[实用新型]一种烧结机铺底料装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结机铺底料装置，它包括：一次筛，一次筛中设置有两种规格筛板，对应筛板在一次筛底部设置有返矿溜槽和5‑10mm粒级烧结矿溜槽；二次筛，二次筛中也设置有两种规格筛板，对应筛板在二次筛底部设置有成品矿溜槽和10‑20mm粒级烧结矿溜槽；成品矿溜槽下端开口外设置有成品矿皮带，10‑20mm粒级烧结矿溜槽下端开口外和5‑10mm粒级烧结矿溜槽下端开口外设置有铺底料皮带；分料皮带，铺底料皮带相对接，分料皮带的落料口处设置有电动翻板，电动翻板下方设置有10‑20mm粒级铺底料下料口和5‑10mm铺底料下料口，电动翻板能够选择性位于10‑20mm粒级铺底料下料口或5‑10mm铺底料下料口的上方，5‑10mm铺底料下料口位于10‑20mm粒级铺底料下料口两侧。可以将5‑10mm粒级烧结矿铺料至台车的两侧边缘。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机铺底料装置，用于烧结机铺底料。

背景技术

钢铁企业烧结矿生产是高炉冶炼的头道首要工序，在烧结矿生产过程中，为了保证烧结矿产量、质量和烧结机就有良好的透气性，需要在烧结机台车上铺30-50mm厚度的粒度在10-20mm的烧结矿作为铺底料。在实际生产过程中，由于烧结机台车两侧具有边缘效应，两侧通风率较大，将会影响烧结矿质量和浪费风能利用率。其次10-20mm粒级烧结矿在高炉冶炼过程中属于优等粒级烧结矿，作为铺底料使用越多，高炉损失越大。再次，烧结矿筛分过程产生部分5-10mm粒级烧结矿，该粒级烧结矿在高炉冶炼过程中比例越小越好。目前各单位为了消除烧结机边缘效应，台车两侧使用盲篦条或将靠近台车栏板两侧篦条间隙缩小，因此孕育而生一种新型铺底料工艺，既可以让烧结机消耗部分5-10mm粒级烧结矿，又可以节省部分10-20mm粒级烧结矿满足高炉冶炼需求，改善烧结矿筛分粒级，缓解烧结机边缘效应。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种烧结机铺底料装置，解决了如何利用5-10mm粒级烧结矿进行铺料的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种烧结机铺底料装置，它包括：

一次筛，所述一次筛中设置有两种规格筛板，对应筛板在所述一次筛底部设置有返矿溜槽和5-10mm粒级烧结矿溜槽；

二次筛，所述二次筛中也设置有两种规格筛板，对应筛板在所述二次筛底部设置有成品矿溜槽和10-20mm粒级烧结矿溜槽；

所述成品矿溜槽下端开口外设置有成品矿皮带，所述10-20mm粒级烧结矿溜槽下端开口外和所述5-10mm粒级烧结矿溜槽下端开口外设置有铺底料皮带；

分料皮带，所述分料皮带与所述铺底料皮带相对接，所述分料皮带的落料口处设置有电动翻板，所述电动翻板下方设置有10-20mm粒级铺底料下料口和5-10mm铺底料下料口，所述电动翻板能够选择性位于所述10-20mm粒级铺底料下料口或所述5-10mm铺底料下料口的上方，所述5-10mm铺底料下料口位于所述10-20mm粒级铺底料下料口两侧。

优选地，所述5-10mm粒级烧结矿溜槽和所述10-20mm粒级烧结矿溜槽中均设置有电动插板阀。

优选地，所述5-10mm粒级烧结矿溜槽上还连接有分支连通至所述成品矿皮带，所述分支中也设置有电动插板阀。

优选地，所述10-20mm粒级铺底料下料口和所述5-10mm铺底料下料口下方分别设置有10-20mm粒级铺底料仓和5-10mm粒级铺底料仓，所述10-20mm粒级铺底料仓和5-10mm粒级铺底料仓下方设置有分级铺底料摆动漏斗。

进一步地，所述10-20mm粒级铺底料仓和5-10mm粒级铺底料仓下端均为收窄形。

进一步地，所述10-20mm粒级铺底料仓和5-10mm粒级铺底料仓之间通过铺底料仓分级隔板进行分隔。