[实用新型]一种水泥磨机用滑履结构及水泥磨机

说明书

本实用新型公开了一种水泥磨机用滑履结构及水泥磨机，属于机械领域，包括滑履带、滑履罩壳和球面瓦，滑履罩壳内滑履带两侧腰部位置分别安装有球面瓦，滑履带外圆周边沿套设在滑履罩壳内；滑履带外圆周表面从滑履罩壳两内壁向内依次设置有挡油环和橡胶密封圈；滑履罩壳两外壁从内到外依次设置有罩壳密封圈和罩壳密封圈压板；橡胶密封圈外圆周表面为唇形，且外圆周表面上套设有密封弹簧圈；滑履罩壳内球面瓦位置到滑履罩壳底部位置设置有与滑履罩壳内壁弧形轮廓轨迹一致的接油槽。本实用新型解决了水泥磨机滑履漏油问题，滑履润滑油补油频率降低，磨机运行时滑履温度得到有效控制，提高了运行可靠性，同时保障了磨房现场环境卫生干净清洁。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种水泥磨机用滑履结构及水泥磨机。

背景技术

目前使用的水泥磨机(φ4.2*13.5M)采用的支撑为传统滑履轴承支撑结构，由于其所采用的密封结构存在缺陷，磨机运转时密封胶条与滑履之间存在相对运动，密封胶条与滑履接触的部分开始磨损，随着运转时间的延长，密封胶条的磨损量加大，导致与滑履之间出现缝隙，大量的润滑油从中漏出，不仅影响了环境，也造成了润滑油的浪费，时间长了还会出现滑履温度高影响磨机的正常运转。

因此，如何对其滑履结构进行改进，解决水泥磨机滑履漏油问题是行业内亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中水泥磨机运行一段时间之后容易出现漏油、滑履温度高影响磨机的正常运转的问题，本实用新型提供了一种水泥磨机用滑履结构，包括滑履带、滑履罩壳和用于支撑滑履带的球面瓦，所述滑履罩壳内所述滑履带两侧腰部位置分别安装有所述球面瓦，所述滑履带外圆周边沿套设在所述滑履罩壳内；

所述滑履带外圆周表面从所述滑履罩壳两内壁向内依次设置有挡油环和橡胶密封圈；所述滑履罩壳两外壁从内到外依次设置有罩壳密封圈和罩壳密封圈压板；所述橡胶密封圈外圆周表面为唇形，且外圆周表面上套设有密封弹簧圈。这里的罩壳密封圈采用毛毡密封。

所述滑履罩壳内所述球面瓦位置到所述滑履罩壳底部位置设置有与所述滑履罩壳内壁弧形轮廓轨迹一致的接油槽。

传统滑履漏油原因为滑履原装密封磨损严重和密封结构不合理导致，遂对滑履密封进行更换，在滑履壳罩加装毛毡密封，经过一年的运行，发现漏油现象有所减少，但仍未彻底解决。经分析，原因为原滑履罩壳与筒体间的密封结构为橡胶弹簧加毛毡密封、橡胶唇型密封，经磨体长时间运行，密封磨损严重，漏油加剧。

这里，对滑履结构进行进一步的改进，以提高其密封性能，具体地，在罩壳密封圈两端的内侧滑履带外圆周上设置安装一道挡油环，提高其密封性能，在滑履罩壳两侧壁内部设置接油槽，以防止壳体上的油滴甩入挡油环与橡胶密封圈之间，这样就可以挡住运行过程的大部分润滑油；并在唇形密封外侧设置一圈橡胶密封圈，实现双重密封。

优选地，所述挡油环与所述滑履带外圆周表面之间采用点焊连接。考虑到滑环外径线速度较高，罩壳密封圈两端的内侧滑履带上设置安装一道挡油环，为了防止松脱应将其于滑履带外圆周点焊在一起。

优选地，所述橡胶密封圈纵截面为30mm*30mm的正方形，且其上下表面形成有直径为10mm的圆环形凹槽，所述密封弹簧圈套设在其上表面中的所述圆环形凹槽内。这里也叫唇形密封，该密封圈属于定制件，每条长14米，安装后只有一个接头，降低了由于多条橡胶条拼接产生的多处接头由于安装拼接不牢固，或者在运转中由于摩擦导致的接头开裂漏油问题的可能性。

优选地，所述接油槽左右两侧安装在所述滑履罩壳两内壁上，且其左右两侧到中间高度逐渐降低，其中间位置形成有出油口。

优选地，所述滑履罩壳内所述接油槽出油口下方安装有接油盒，所述接油盒紧贴所述滑履罩壳内壁。

优选地，所述接油盒底部安装有用于回油的回油管。