[实用新型]一种铁水沟热能综合利用系统

说明书

本实用新型涉及钢铁余热回收技术领域，尤其涉及一种铁水沟热能综合利用系统，包括：热能回收装置和热能循环利用装置；所述热能回收装置设置在铁水沟四周，包括由导热油箱、导热油循环泵、导热油分汽包、导热油循环管道和其中的导热油构成的回路；所述热能循环利用装置设置在铁水沟一侧，包括由换热水箱、热水循环管道、热水汽包、水循环泵和其中的水和/或汽构成的回路；所述热能回收装置穿过所述换热水箱与所述热能循环利用装置进行热交换。本系统通过设置热能回收装置和热能循环利用装置两套装置实现了铁水沟热能的快速回收和再次利用，热能回收装置导热油循环管道同时设置在铁水沟周壁和盖板上，实现了热能回收最大化，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢铁余热回收技术领域，尤其涉及一种铁水沟热能综合利用系统。

背景技术

我国是钢铁生产大国，粗钢产量常年位居世界第一，钢铁冶炼的主要流程为采矿-选矿-烧结-冶炼-炼钢-精炼-连铸-轧钢，其中关键环节在于冶炼，铁水冶炼过程需要大量的热，冶炼后从高炉流出的铁渣和铁水的温度一般在1400℃以上。现有的钢铁余热回收装置通常致力于钢铁冶炼过程产生的高温烟气的热能利用，而对于高温铁水铁渣的热量损失关注较少。

铁水沟属于炼铁高炉生产用重要设施，是高温铁水从高炉流出后进行渣铁分离的载体，也是高温铁水流向铁水罐等铁水容器的通道。现有的铁水沟一般在外壁使用钢结构和钢筋混凝土作为框架，内部浇注耐材，铁水沟长度约为10-15米。高炉流出的高温铁渣和铁水混合物从储铁式铁水沟中通过时，在铁水沟浇注料和钢筋混凝土的热传递下，高温铁渣和铁水混合物热量损失近20-30％；同时现有的铁水沟主沟一般无盖板，支沟和渣沟的盖板仅使用单层钢结构制作，辐射热和热传导损失的热量较多，铁沟周边的环境温度在70-200℃，热量损失近5％，以上两者造成了铁水沟整体热量极大的损失和浪费。因此提供一种结构简单能够有效回收利用铁水沟热能的系统是至关重要的。

发明内容

本实用新型提供了一种铁水沟热能综合利用系统，用以解决铁水沟热能浪费的问题，提高能源利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铁水沟热能综合利用系统，包括：热能回收装置和热能循环利用装置；

所述热能回收装置设置在铁水沟四周，包括由导热油箱、导热油循环泵、导热油分汽包、导热油循环管道和其中的导热油构成的回路；

所述热能循环利用装置设置在铁水沟一侧，包括由换热水箱、热水循环管道、热水汽包、水循环泵和其中的水和/或汽构成的回路；

所述热能回收装置穿过所述换热水箱与所述热能循环利用装置进行热交换；

由所述热能回收装置吸收铁水沟中高温铁水、铁渣的热量并交换给所述热能循环利用装置，得到可利用的高温水汽，然后再将所述高温水汽通过所述热能循环利用装置的热水汽包输送给用户使用，实现铁水沟热能的回收利用。

进一步地，所述导热油循环管道包括多组导热油管道，分别构成铁水沟周壁循环回路和铁水沟盖板循环回路，其中：

所述铁水沟周壁循环回路由至少三组导热油管道构成，分别设置在铁水沟底部和两侧壁，位于铁水沟耐材与外部钢结构之间；

所述铁水沟盖板循环回路由一组导热油管道构成，设置在铁水沟盖板钢结构内部，包括一根盖板总管和位于所述盖板总管进出口之间的多条盖板支管，多条所述盖板支管并联设置，两端分别同时汇集于所述盖板总管的进油口和出油口；

多组所述导热油管道并联设置，两端分别同时汇集于导热油分汽包和导热油箱。

优选地，所述铁水沟盖板循环回路的导热油管道中安装有双道阀门，阀门之间使用管道连接。