[实用新型]一种脱硫石膏分级器

说明书

一种脱硫石膏分级器，包括多个旋流分离器Sn，每个旋流分离器Sn均具有进料管An和底流管Bn，进料管An和底流管Bn均与旋流分离器Sn本体内部空腔连通，多个旋流分离器Sn均上下串联，上一级旋流分离器的底流管Bn‑1和下一级旋流分离器进料管An直连，旋流分离器Sn内部空腔连通有洗涤液进管Cn，其中n≥2且为自然数。采用旋流分离器各级进料口和溢流口上下串联直连串联使得整个设备结构紧凑，减少浆液在各级旋流分离器之间的流动距离使得浆液在各级旋流分离器之间的流动可利自身加速流动速度，提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及低浓度二氧化硫烟气治理设备领域，特别涉及一种脱硫石膏分级器。

背景技术

低浓度二氧化硫气体治理的总体原理是采用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫气体，吸收治理低浓度二氧化硫气体的方法很多，从吸收剂含水率分可为湿法、干法、半干法，从吸收剂化学成分分为钙法（即石灰浆法、石灰石粉法）、碱法（即钠碱吸收法）、双碱法、铵法（包括氨水吸收、碳铵吸收法）、氧化物吸收法（包括氧化锌吸收法、氧化镁吸收法、氧化铝吸收法等）、氧化剂吸收法（包括二氧化锰氧化吸收法、双氧水氧化吸收法等）、有机胺吸收法、催化氧化法（如活性炭吸附催化氧化法、稀土吸附催化氧化法）。

目前，将大颗粒石膏与小颗粒石膏分离最常用的是“搅拌沉降+旋流分级” 技术。首先，通过合理控制氧化过程的搅拌速度，使细小的半水亚硫酸钙颗粒、较小的二水硫酸钙颗粒，因获得的旋转力高于自身重力，跟随搅拌的液体运动，悬浮于运动的溶液中，“无法”沉积到氧化池底部，而粒度较大的石膏颗粒因获得的旋转力低于自身重力，获得的旋转速度相对液体的运动速度存在“滞后”，同时沉积到氧化池的底部，石膏颗粒越大，旋转运动越“滞后”，越快的沉积到氧化池底部，此时，用转移泵从氧化池底部抽取浆液，则这部分浆液中的石膏颗粒相对较大。然后，将这部分含有较大石膏颗粒的浆液，送入旋流分级器中，浆液在旋流分级器进行切向旋转运动时，粒度较大的石膏颗粒被液体甩到旋流分级器边沿，然后从旋流分级器下方的底流口流出，而粒度较小的石膏颗粒和没有氧化的半水亚硫酸钙小细粒，被液体包裹作并与液体旋转运动，最后从旋流分级器上方的溢流口流出。

现有技术中针对旋流分离装置有若干专利文献公开，如公开号为“CN216137436U”名称为“一种多级集成化柱形旋流分离器”的实用新型专利公开的技术方案中，利用多级串联集成的旋流分离器对混合浆液进行旋流分离。但其公开方案中的各级旋流分离器将溢流口和进料口连通，且各级旋流分离器采用平行串联方式，这将导致各级间浆液的流动速度降低。并且由于各级旋流分离器也仅仅采用简单串联方式，进料口浆液随串联级数增加流速逐渐减低，离心分离效果变差。

因此提出一种改进的脱硫石膏分级器解决上述技术问题在本领域内具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种脱硫石膏分级器，包括多个旋流分离器Sn，每个旋流分离器Sn均具有进料管An和底流管Bn，进料管An和底流管Bn均与旋流分离器Sn本体内部空腔连通，多个旋流分离器Sn均上下串联，上一级旋流分离器的底流管Bn-1和下一级旋流分离器进料管An直连，旋流分离器Sn内部空腔连通有洗涤液进管Cn，其中n≥2且为自然数。

进一步地，由两级旋流分离器上下串联而成，初级旋流分离器底流管B1和终极旋流分离器进料管A2直连。

进一步地，终极旋流分离器由上部终分离器圆柱型筒体和下部终分离器圆锥型筒体连接构成，在终分离器圆柱型筒体连接洗涤液进管。

进一步地，初级旋流分离器上部初分离器圆柱型筒体和下部初分离器圆锥型筒体连接构成，初分离器盖板盖合于初分离器圆柱型筒体开口；终分离器盖板盖合于终分离器圆柱型筒体开口，初分离器盖板上垂直连接初级旋流分离器溢流管，终分离器盖板上垂直连接终极旋流分离器溢流管；初级旋流分离器溢流管与初分离器圆柱型筒体连通口与初分离器盖板内表面平齐，终级旋流分离器溢流管与终分离器圆柱型筒体连通口与终分离器盖板内表面平齐。