[实用新型]一种动力钳悬吊升降机构

说明书

本实用新型涉及一种动力钳悬吊升降机构。其技术方案是：动力钳架安装在底座上，在动力钳架上设有浮动架，浮动架通过驱动装置带动在动力钳架上升降，所述浮动架的下方与动力钳活动连接；在底座的一侧还设有扭矩杆导向套和扭矩杆，位于动力钳架的一侧，所述扭矩杆导向套的一端套在扭矩杆上，扭矩杆导向套的另一端与动力钳连接。有益效果是：本实用新型通过升降油缸带动浮动架的移动，再由浮动架的上下运动带动动力钳的上下运动，从而实现动力钳在合适的位置进入工作状态；整体结构简单、易实现、操作难度小，可以保证钻杆能快速、正确的联接或松开，从而有效地提高钻井的作业效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种井口动力钳装置，特别涉及一种动力钳悬吊升降机构。

背景技术

油田修井作业所用动力钳用于油管、套管、钻杆螺纹的上、卸扣作业，传统油田用动力钳在进行管柱作业时，由于一根管柱单根通常有9米多长，作业通常在野外空旷的地方，受自身摆动和风力的影响，管柱晃动幅度较大，动力钳钳口位置需要根据实际管柱接口位置人工调整上下位置，该过程人工操作存在一定的安全隐患。

该装置实现动力钳在上卸扣作业时直接、准确地移动到合适的工作位置，保证每一根钻杆能快速、正确的联接或松开，有效地提高钻井的作业效率和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种动力钳悬吊升降机构，能实现动力钳在上卸扣作业时直接、准确地移动到合适的工作位置，提高了钻井的作业效率和安全性。

其技术方案是：包括浮动架（1）、动力钳架（2）、扭矩杆导向套（7）、扭矩杆（8）和底座（9），所述动力钳架（2）安装在底座（9）上，在动力钳架（2）上设有浮动架（1），浮动架（1）通过驱动装置带动在动力钳架（2）上升降，所述浮动架（1）的下方与动力钳（10）活动连接；在底座（9）的一侧还设有扭矩杆导向套（7）和扭矩杆（8），位于动力钳架（2）的一侧，所述扭矩杆导向套（7）的一端套在扭矩杆（8）上，扭矩杆导向套（7）的另一端与动力钳（10）连接。

优选的，上述浮动架（1）包括耳板（11）、架体（12）、移动杆（13），所述架体（12）的上侧设有一组以上的移动杆（13），下侧设有一组以上的耳板（11），通过移动杆（13）将架体（12）连接到动力钳架（2），耳板（11）通过销轴（6）与动力钳（10）的上部连接。

优选的，上述移动杆（13）的顶部设有挡板（3），挡板（3）的外径大于移动杆（13）的外径。

优选的，上述移动杆（13）的顶部焊接连接板（14），在连接板（14）的中部设有螺孔。

优选的，上述挡板（3）通过螺栓（4）连接在连接板（14）的中部的螺孔。

优选的，上述驱动装置采用升降油缸（5）。

优选的，上述动力钳架（2）包括主钳架（2.1）和辅助钳架（2.2），所述的主钳架（2.1）为门形结构，安装在底座（9）的两侧；所述辅助钳架（2.2）采用两组，每一组安装在底座（9）的一侧，并且位于主钳架（2.1）的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降油缸带动浮动架的移动，再由浮动架的上下运动带动动力钳的上下运动，从而实现动力钳在合适的位置进入工作状态；另外，浮动架在上下移动时，由挡板限定位置，以防动力钳脱落于动力钳架；动力钳在上下运动的同时，由扭矩杆导向套在扭矩杆上做相应的滑动动作，以确保动力钳在运动时方向的定位，整体结构简单、易实现、操作难度小，可以保证钻杆能快速、正确的联接或松开，从而有效地提高钻井的作业效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是浮动架的结构示意图；

图3是本实用新型的后侧结构示意图；

图4是本实用新型的右侧结构示意图；