[实用新型]一种粉体高效研磨系统

说明书

本实用新型提供一种粉体高效研磨系统，包括两个支架、罩壳、内桶、中间桶、外桶以及电机，罩壳的两端分别通过两个支架支撑，电机能够带动外桶、中间桶以及内桶同步转动，内桶、中间桶以及外桶上分别开设设有筛网的筛网孔，位于中间桶上的筛网的筛孔尺寸小于位于内桶上的筛网的筛孔尺寸，位于外桶上的筛网的筛孔尺寸小于位于中间筒上的筛网的筛孔尺寸，可根据制备粉体粒径需求，采用不同直径磨桶以及更换磨桶筛网筛孔尺寸，从而实现所需粒径要求的粉体的研磨和筛选；并且，通过在内桶和中间桶内分别设有磨球，粉体研磨的同时利用离心力作用，将符合要求粒径的粉体筛出到位于相对外侧的磨桶继续研磨，避免了已研磨符合粒径要求的粉体过度研磨。

技术领域

本实用新型属于工程装备领域，特别涉及一种粉体高效研磨系统。

背景技术

我国城市化建设进程的加速，导致生产大量预拌混凝土所需的粉煤灰、矿粉等常规混凝土掺合料成为紧缺资源。这些常用的混凝土掺合料不仅导致工程成本的大幅增加，而且其供应量难以得到保障，严重制约着工程进度。随着我国“碳达峰”“碳中和”战略的提出和不断推进，利用建筑垃圾、工业固废等物料，通过粉磨进行物理整形而活化以制备再生微粉，可逐步解决当前混凝土掺合料缺乏的问题。

再生原料预先经过分级破碎，然后进行研磨至一定细度的再生微粉以获得更高的活性。但物料在磨机内进行整体研磨过程中，通常由于设备工艺参数设置的不合理或者磨机效率本身不高等因素会导致部分已研磨满足颗粒粒径需求的微粉在仓内易发生过磨现象，不仅增加磨机设备损耗，同时增加电能耗成本，影响整体研磨效果。因此，开发一种高效的粉体研磨系统对提高粉体原料的利用率和实现混凝土掺合料生产低碳化具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉体高效研磨系统，通过设置不同直径的磨桶，在各磨桶侧面上加设不同筛孔尺寸的筛网，在粉体研磨的同时即在离心力作用下将符合需求粒径的粉体筛出到外层磨桶，在外层磨桶继续研磨和筛到外桶。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体高效研磨系统，包括两个支架、罩壳、不同直径的磨桶以及电机，所述不同直径的磨桶包括内桶、中间桶以及外桶，所述罩壳的两端分别通过所述两个支架支撑，所述外桶设置于所述罩壳的内部，所述中间桶同轴设置于所述外桶的内部，所述内桶同轴设置于所述中间桶的内部，所述电机的输出部与所述外桶同轴连接，所述电机能够带动所述外桶、中间桶以及内桶同步转动，所述罩壳、内桶、中间桶以及外桶上分别开设活动门，内桶、中间桶以及外桶上分别开设设有筛网的筛网孔，位于中间桶上的筛网的筛孔尺寸小于位于内桶上的筛网的筛孔尺寸，位于外桶上的筛网的筛孔尺寸小于位于中间筒上的筛网的筛孔尺寸，所述内桶和中间桶内分别设有磨球。

优选的，在上述的粉体高效研磨系统中，所述内桶的桶壁上分别设置两排筛网孔，所述两排筛网孔分别相对设置于所述内桶的桶壁上，内桶的活动门位于所述两排筛网孔中间。

优选的，在上述的粉体高效研磨系统中，所述中间桶的桶壁上分别设置两排筛网孔，所述两排筛网孔分别相对设置于所述中间桶的桶壁上，中间桶的活动门位于所述两排筛网孔中间。

优选的，在上述的粉体高效研磨系统中，所述外桶的桶壁上分别设置两排筛网孔，所述两排筛网孔分别相对设置于所述外桶的桶壁上，外桶的活动门位于所述两排筛网孔中间。

优选的，在上述的粉体高效研磨系统中，每排筛网孔设有两个筛网孔。

优选的，在上述的粉体高效研磨系统中，所述中间桶的数量是两个以上且同轴设置，位于外侧的中间桶的筛网的筛孔尺寸小于位于内侧的中间筒的筛网的筛孔尺寸。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：