[实用新型]三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统

说明书

本申请提供一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，包括尾气储罐、风机、气液分离罐、并联的主尾气吸附筒和副尾气吸附筒、尾气吸收塔、碱液泵、蒸汽储罐和压缩空气储罐；通过上述设备的联合使用将三、四氯乙烯生产中的尾气吸附净化，并且可对尾气吸附筒中的吸附剂再生，避免吸附剂失活后频繁更换吸附剂，还可将吸附剂再生过程中脱附出的有机物料收集回用，避免了物料的浪费。此外吸附剂再生过程可自动化控制，减少了人力物力的使用，降低了劳动强度。

技术领域

本申请涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统。

背景技术

三、四氯乙烯即三氯乙烯和四氯乙烯，三氯乙烯和四氯乙烯是重要的化工产品。其中三氯乙烯被广泛用作金属清洗剂，用于清洗电子元件；作为化工中间体原料，用于生产二氯乙酰氯、制冷剂等；还可用作溶剂、萃取剂和农药等。四氯乙烯被用作干洗剂、制冷剂、电路板脱脂清洗剂等。三、四氯乙烯的生产方法有乙炔法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯化法等，乙炔法是以乙炔为原料，与氯气发生加成反应生成四氯乙烷，再用气相催化脱氯化氢工艺，使得四氯乙烷在280℃裂解，经分离处理后制得三氯乙烯，并联产四氯乙烯。

在生产三、四氯乙烯的过程中会产生大量尾气，尾气中主要含有甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯和其他氯代烷烃、氯代烯烃等有机物料，还含有氯气、氯化氢等酸性气体，原有的处理尾气的方法是将尾气通过含吸附剂的吸收筒吸附处理后排放，但是这种方法中，吸附剂难以及时再生，基本是一次性使用的，会导致频繁更换吸附剂，造成尾气处理成本高，且由于无法回收吸附剂中所吸附的尾气中的有机物料，从而造成物料浪费。

实用新型内容

本申请提供一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，用以解决上述现有三、四氯乙烯生产中尾气吸收技术中，吸附了尾气中的有机物，而未吸收其中的酸性物质，并且频繁更换吸附剂而造成尾气处理成本高，且无法回收尾气中的有机物料而造成物料浪费的问题。

本申请提供一种三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，包括以工艺管道依次串联的尾气储罐、风机和气液分离器；系统还包括主尾气吸附筒、副尾气吸附筒、尾气吸收塔、蒸汽储罐和压缩空气储罐；

主尾气吸附筒和副尾气吸附筒以并联的方式与气液分离器的第一排气口连接；

气液分离器的第一排气口与尾气吸收管连通；尾气吸收管分别与主尾气吸附筒和副尾气吸附筒的底部进气口连接；

主尾气吸附筒和副尾气吸附筒的顶部排气口分别与尾气输出管连接，尾气输出管和尾气吸收塔连通；

蒸汽储罐与蒸汽管道连通，压缩空气储罐通过压缩空气管道与蒸汽管道连通；蒸汽管道分别与主尾气吸附筒和副尾气吸附筒的顶部排气口连接；

主尾气吸附筒和副尾气吸附筒的底部进气口分别与反吹管道连通，反吹管道连接有气液分离器的第二排气口。

本申请提供的三、四氯乙烯生产中尾气吸收系统，当主尾气吸附筒为工作尾气吸附筒时，在进行尾气吸附时，通过将从尾气储罐输出的三、四氯乙烯生产中的尾气进入风机加压，进入气液分离器中缓冲，然后通过气液分离器的第一排气口进入尾气吸收管内，再进入主尾气吸附筒内，经过吸附剂吸收除掉其中的有机物，被吸附后的尾气通过主尾气吸附筒顶部的排气口进入尾气输出管，最后进入尾气吸收塔内除掉酸性气体，使得尾气达到可排放标准而排出。

在对主尾气吸附筒内的吸附剂再生时，蒸汽储罐输出的蒸汽进入蒸汽管道，再进入主尾气吸附筒内，对吸附剂进行脱附。脱附完成后，压缩空气储罐输出的压缩空气，从压缩空气管道通过蒸汽管道进入主尾气吸附筒内，对脱附后的吸附剂进行吹扫，除去吸附剂中残余的水分和残留有机物。