[实用新型]一种固相熔融连接流反应器

说明书

本实用新型涉及一种固相熔融连接流反应器，它包括：预混区；反应组件，所述反应组件包括依次连接的预热区、熔融反应区和转料区；所述预热区包括与所述预混管相连接的进料管、安装在所述进料管上以控制其通断的真空进料阀；所述预热管具有间隔设置的第一反应中止剂加入口和第一气体排放口，所述第一换热套具有间隔设置的第一蒸汽进口和第一蒸汽凝液出口。能够克服使用反应釜不能连续进行化学反应，且不能有效控制物料混合和反应工序，进而造成的反应容器大、物料在线量大、物料在线时间长、搅拌效果差、传热效果差等问题，使用连续反应器能很好地解决这些问题，从而提高安全性能。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种反应器，具体涉及一种固相熔融连接流反应器。

背景技术

申请号为201210584928.X的中国发明专利公开了一种药用磺胺脒的生产工艺，属于医药化工领域。依次投入规定量的磺胺，碳酸钠和硝酸胍(投料摩尔比为1.2-1.5:1.0:1.5-1.8)，并加入催化剂和助催化剂后加热，升温至120℃开真空抽气；继续升温至125～145℃使物料完全熔融，密闭反应体系，保温反应1～3小时后加入原料等重量的纯化水，搅拌，自然冷却到 50℃，加含量为29％的NaOH水溶液(溶液重量为原料重量的0.2～0.4倍)，冷却至20～30℃，过滤，粗品用水洗至pH为7.0～7.5，向溶液中加入活性炭，煮沸、吸附、脱色，经0.45μm滤膜粗滤，0.22μm滤膜精滤、再经过中空纤维超滤，收集滤液；滤液冷却至室温、离心、流化床干燥、内包、外包，得最终产品。上述加热反应过程通常在密闭的反应釜中进行，硝酸胍作为原料由于反应不完全，且工艺配比上硝酸胍过量，而一直留在反应体系中，到反应后期会有游离胍产生，高温下游离胍易分解，释放出大量分解热，进一步促进硝酸胍分解，导致反应釜内压力增大，严重时可能导致爆炸风险。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固相熔融连接流反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固相熔融连接流反应器，它包括：

预混区，所述预混区包括预混管、可转动地安装在所述预混管内且表面布设第一搅拌凸起的第一搅拌轴、安装在所述预混管上且与所述第一搅拌轴相连接以驱动其转动的第一电机以及开设在所述预混管上的磺胺加料口、碳酸钠加料口和硝酸胍加料口；

反应组件，所述反应组件包括依次连接的预热区、熔融反应区和转料区；

所述预热区包括与所述预混管相连接的进料管、安装在所述进料管上以控制其通断的真空进料阀、与所述进料管相连通的预热管、可转动地安装在所述预热管内且表面布设第二搅拌凸起的第二搅拌轴、包覆在所述预热管表面的第一换热套以及与所述第二搅拌轴相连接以驱动其转动的第二电机；所述预热管具有间隔设置的第一反应中止剂加入口和第一气体排放口，所述第一换热套具有间隔设置的第一蒸汽进口和第一蒸汽凝液出口；

所述熔融反应区包括端部与所述预热管端部对接的熔融反应管、可转动地安装在所述熔融反应管内且表面布设螺旋搅拌叶的第三搅拌轴、与所述第三搅拌轴相连接以驱动其转动的第三电机以及包覆在所述熔融反应管表面的第二换热套，所述第二换热套具有间隔设置的第二蒸汽进口和第二蒸汽凝液出口，所述熔融反应管具有间隔设置的至少一个第二反应中止剂加入口和至少一个第二气体排放口；

所述转料区包括与所述熔融反应管相连接的出料管、安装在所述出料管上的真空出料泵以及与所述出料管相连接的储料罐，所述储料罐底部连接有出料支管，所述储料罐上开设有氮气进口和第三气体排放口。

优化地，所述预混区还包括与所述磺胺加料口相配合的工业磺胺计量加料系统、与所述碳酸钠加料口相配合的碳酸钠计量加料系统以及与所述硝酸胍加料口相配合的硝酸胍计量加料系统。

优化地，所述预热管和所述熔融反应管开设有紧急出料口，所述紧急出料口通过管道连接事故罐。

进一步地，所述转料区还包括与所述出料支管相连通且接至所述事故罐上的紧急放料支管。