[实用新型]浆槽倾倒机构及其涂覆机

说明书

本实用新型是浆槽倾倒机构及其涂覆机，包括：机架；导轨，其竖直设置在所述机架上，其底部设置有出口；浆槽本体，其上设置外壁竖直方向上设置有位于所述导轨内第一转轴、第二转轴；升降驱动机构，其与所述第一转轴连接，并适于驱动所述浆槽本体进行升降；倾倒驱动机构，其连接所述浆槽本体的底部；当所述升降驱动机构驱动所述浆槽本体下降，并将所述第二转轴位于所述出口处，所述倾倒驱动机构驱动所述浆槽本体进行翻转倾倒；浆槽本体通过升降驱动机构实现下降，倾倒驱动机构实现对浆槽本体的翻转，从而实现对浆槽本体内浆料的倾倒更换。

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机，具体是浆槽倾倒机构及其涂覆机。

背景技术

在面料成型过程中，需要在其表面涂覆有浆料，从而满足面料的相关性能，常规的方法是将面料经过盛有浆料的浆槽，当需要更换浆槽内的桨料时，是通过抽取的方式实现浆料的更换，但这种更换浆料的方式效率低下，且会有残余的浆料置于桨槽内；

综上，如何高效的实现浆料的更换成为了本领域研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何高效的实现浆料的更换；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是浆槽倾倒机构，包括：机架；导轨，其竖直设置在所述机架上，其底部设置有出口；浆槽本体，其上设置外壁竖直方向上设置有位于所述导轨内第一转轴、第二转轴；升降驱动机构，其与所述第一转轴连接，并适于驱动所述浆槽本体进行升降；倾倒驱动机构，其连接所述浆槽本体的底部；当所述升降驱动机构驱动所述浆槽本体下降，并将所述第二转轴位于所述出口处，所述倾倒驱动机构驱动所述浆槽本体进行翻转倾倒；

在本方案中，第一转轴，第二转轴均位于导轨内，从而保证浆槽本体处于开口朝上的竖直状态，第一转轴与升降驱动机构连接，实现浆槽本体沿导轨进行升降运动，当浆槽本体下降运动至第二转轴置于导轨的出口外时，倾倒驱动机构工作，带动浆槽本体沿第一转轴处进行转动，实现浆槽本体翻转倾倒。

为了说明倾倒驱动机构的具体结构，本实用新型采用倾倒驱动机构包括：第一气缸，其缸身与所述机架铰接，其活塞杆端部与所述浆槽本体底部铰接；

第一气缸活塞杆的收缩实现了浆槽本体的翻转倾倒。

为了说明升降驱动机构的具体结构，本实用新型采用升降驱动机构包括：转盘，其转动设置在机架上；支撑杆，其一端与转盘固定连接，另一端固定有支撑块，第一转轴设置在支撑块与支撑杆形成的虎口内；

在本方案中，转盘转动，带动支撑杆以转盘为中心转动，第一转轴位于支撑杆端部与L型支撑块形成的虎口内，这样一来既能实现第一转轴的升降，又不影响第一转轴的自转。

如何实现转盘的转动，本实用新型采用降驱动机构还包括：第二气缸，其缸身与所述机架铰接，其活塞杆端部与所述转盘上的第一支耳固定连接；

第二气缸的活塞杆端部与转盘上的支耳铰接，活塞杆伸出或收缩，实现了转盘逆时针或者顺时针转动。

为了保证浆槽本体运动时的安全性，本实用新型采用转盘上固定设置有第二支耳，第二支耳与第一支耳中心对称设置；第三气缸，其缸身与机架铰接，其活塞杆端部与转盘上的第二支耳固定连接；其中，当升降驱动机构工作时，第二气缸、第三气缸的活塞杆运动方向相反；

在本方案中，通过设置第一气缸、第二气缸，两气缸的长度方向平行，且分别通过对应的支耳与转盘连接，两气缸共同作用于转盘，能够平摊转盘的转动力；且当其中一气缸失效后，另一气缸能够起到防止桨槽本体下坠的危险，提高了浆槽本体运动时的安全性。

此外，本浆槽倾倒机构也能应用在覆膜机上，实现浆料的更换倾倒。