[实用新型]一种液压矿阀座精加工用中心夹持装置

说明书

本实用新型涉及液压矿阀座精加工技术领域，具体涉及一种液压矿阀座精加工用中心夹持装置，包括工作台，工作台顶面套设有圆盘，圆盘外壁下端固设有蜗轮齿圈，工作台顶面右端设有转轴，转轴中部套接有蜗杆，转轴上呈前后对称结构转动连接有两个固定块。本实用新型旋转摇杆使蜗杆啮合传动至蜗轮齿圈，使圆盘旋转，带动支架及支撑块转动，推动推杆使连杆带动支撑块沿着支架旋转，通过舵机带动齿轮及拨杆转动，通过锥形块带动滑块沿着滑槽滑动，滑动的同时将液压矿阀座放置在两个夹块之间，通过防滑齿对液压矿阀座进行夹持，实现了方便调节倾斜及旋转角度，对不同尺寸的液压矿阀座夹持更加便捷，显著提高了精加工的工作效率，使用更便捷。

技术领域

本实用新型涉及液压矿阀座精加工技术领域，具体涉及一种液压矿阀座精加工用中心夹持装置。

背景技术

液压阀座是指阀块在液压系统中是十分常见且非常重要的元件，具有结构紧凑，维护、安装、调整和更换液压元件方便等特点。一般液压阀块内部的油孔采用钻、镗等加工方法。有时，为了避免各油孔之间相互干涉，必须使用工艺油孔，这样便增加了液压阀块内部油孔的复杂性，采用机械加工的方法一般不能形成流线型油孔，直角转弯油孔较多，从而导致结构复杂。它有以下特点：利用标准元件或标准参数的元件，按典型动作与块体构成标准回路，选块叠积组成系统，大大的缩短了液压系统的占地面积；结构较为复杂，加工有难度。

精加工是指在机械加工中，为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工，一般在粗加工和半精加工后进行。

现有技术中的液压矿阀座在进行精加工时，通常需要进行夹持后操作，夹持后调节倾斜及旋转不便，对不同尺寸的液压矿阀座夹持时需手动反复调节，影响了精加工的工作效率，使用效果欠佳。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种液压矿阀座精加工用中心夹持装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种液压矿阀座精加工用中心夹持装置，包括工作台，工作台顶面套设有圆盘，圆盘外壁下端固设有蜗轮齿圈，工作台顶面右端设有转轴，转轴中部套接有蜗杆，转轴上呈前后对称结构转动连接有两个固定块，转轴后壁同轴连接有摇杆，圆盘顶面左端固设有支架，支架上端转动连接有支撑块。

优选的，支撑块底面转动连接有连杆，支架中部滑动连接有推杆，支架前壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，调节手轮后端与推杆前壁摩擦接触。

优选的，圆盘与工作台转动连接，蜗杆与蜗轮齿圈啮合连接，固定块底面与工作台顶面连接固定，推杆右端与连杆左端转动连接。

优选的，支撑块右端底面通过螺栓安装有舵机，支撑块右端呈前后对称结构套设有两个转杆，转杆上端套接有齿轮，齿轮上固设有拨杆，拨杆左端转动连接有铰座，铰座左端固设有夹块，舵机输出轴与位于后端的转杆同轴连接，位于前端的齿轮与位于后端的齿轮啮合连接。

优选的，支撑块顶面开设有滑槽，滑槽内部呈前后对称结构滑动连接有两个滑块，滑块顶面固设有锥形块，夹块底面开设有锥形槽，锥形块与锥形槽滑动连接，夹块内壁呈线性等间距结构开设有多个防滑齿。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型旋转摇杆使转轴带动蜗杆啮合传动至蜗轮齿圈，使圆盘沿着工作台旋转，带动支架及支撑块转动，推动推杆使连杆带动支撑块沿着支架旋转，将支撑块旋转调节至合适的使用位置，通过舵机带动位于后端的转杆旋转，使位于后端的齿轮啮合传动至位于前端的齿轮旋转并通过锥形块带动滑块沿着滑槽滑动，滑动的同时将液压矿阀座放置在两个夹块之间，使夹块的防滑齿对液压矿阀座进行夹持。解决了夹持后调节倾斜及旋转不便，对不同尺寸的液压矿阀座夹持时需手动反复调节，影响了精加工的工作效率，使用效果欠佳的问题，实现了方便调节倾斜及旋转角度，对不同尺寸的液压矿阀座夹持更加便捷，显著提高了精加工的工作效率，使用更便捷。