[实用新型]一种蒸汽回收系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽回收系统，涉及废蒸汽回收利用技术领域，解决了大量工业废蒸汽直接外排入大气造成能源浪费和污染环境的问题。所述蒸汽回收系统包括废蒸汽提供装置、氧化钙备料装置、释能装置、储能装置和热蒸汽收集装置；本实用新型利用工业生产排放的低温高湿度废蒸汽中的水分和CaO/Ca(OH)2储能技术相结合进行回收废蒸汽余热、提高废蒸汽温度、降低废蒸汽排放、消除“白羽”现象，能够实现对废蒸汽的回收利用，节能和环保。

技术领域

本实用新型涉及废蒸汽回收利用技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽回收系统。

背景技术

钢铁、有色、化工、发电、造纸等工业生产过程中，面临着产生大量的高湿度低温余热废蒸汽，这些高湿度低温蒸汽主要通过排汽筒排向高空，出现高湿度烟气“白羽”现象，白色污染标志随处可见，不但造成资源浪费和环境污染，还加重了空气中雾霾的形成，更是造成了大量的水蒸汽浪费。虽然国际国内大量科研人员研究回收利用方法，并取得了显著进步，但由于低温余热蒸汽温度低(60-120度)、成分复杂，回收成本高、效率低，难以一年四季度得到稳定运行，使得高湿度低温余热废蒸汽回收利用受到极大的限制。

特别是当前钢铁工业生产中，高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃ -1500℃)，国内每年生产铁水10亿吨，产生高温液态熔渣3亿多吨。高炉生产一般采用水淬法进行高炉渣处理，在冲渣过程中产生大量蒸汽造成水的消耗，而且还存在钢厂厂内各类烟气等的治理所产生的脱硫废水，污水处理站产生的高浓废水甚至煤气产生的酚氰废水，被送至高炉渣冲渣蒸发掉，这些蒸汽中包括有毒有害污染物及烟尘被冲渣水汽温度在(70℃-100℃)携带着大量SO_x和H₂S直接散发到大气中，造成严重的环境污染，而且由于水渣蒸汽呈弱酸性，排向高空后若遇冷形成水滴滴落，还会对周围的设备和钢结构造成腐蚀和破坏。目前水渣工艺虽然消化掉大量污水并大幅降低了污水外排，但却属于污染物乃至危废物的转移而非根治，具有敞口污染性质，使得冲渣现场环境比较恶劣，并且浪费了水资源，以3800m³高炉为例，冲渣过程中乏汽瞬间量高达350t/h左右。这些高湿度废蒸汽如果不加以利用，将造成大量的能源浪费。北方有部分企业采用传统技术，用高炉水渣池余热废蒸汽及污水进行直接供暖或换热后供暖，但由于高炉水冲渣形成的水渣池污水余热热水存在水质很差、成分复杂、悬浮物多、腐蚀性强等问题，会造成系统堵塞、供暖管路和采暖设备腐蚀严重、运行维修成本高等问题，同时由于高炉水冲渣形成的水渣池余热热水的温度不稳定，尤其在冬季寒冷季节，污水余热水温较低，如果直接采用余热供暖，因供暖温度过低，无法满足采暖要求。

高炉生产下一道工序，炼钢工艺中钢渣处理系统，目前也存在类似问题，钢渣处理主要有滚筒法、热泼法、热闷法等，无论采用哪一种工艺，均是对1400℃左右的高温转炉钢渣进行处理，最后排放大量的废蒸汽；其中热泼法、热闷法采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎的处理工艺，流程长、占地面积大、开放式作业造成粉尘污染严重。而目前市场上认可度比较高的滚筒法，具有“三位一体”技术及“渣不落地”技术，清洁化、短流程、资源化的特点，符合当今社会对环保及固废资源循环利用的需求，有显著的社会环保效益和技术经济优势。虽然初期可以回收大量排放的蒸汽进行二次利用或发电，但外排放的废蒸汽仍存在70℃-100℃的热能没有回收，同时排放的废蒸汽含有大约100mg/Nm³颗粒物排放浓度，污染环境。

其它行业如有色、化工、发电、造纸等工业生产中也存在类似的排放高湿度的废蒸汽，通过烟囱直接进行外排。鉴于上述工况和原因，需要从根本上寻找一种既能使废蒸汽升温后可以回收利用，同时还能解决白色视觉污染等综合性生产难题，实现废蒸汽资源的高效利用，实现渣处理生产工序的零排放。