[实用新型]一种用于成型多孔类塑件的自动抽芯式塑模结构

说明书

本实用新型公开了一种用于成型多孔类塑件的自动抽芯式塑模结构，定模面板上设有若干沿合模方向延伸的镶件，每个镶件上设有若干沿合模方向延伸的芯针，定模胚和定模仁上均设有若干与镶件一一适配的通槽。本实用新型通过将镶件设在定模的面板上，并在镶件端部设置若干芯针，可使若干芯针在脱模过程中能自动同步从型腔内退出，镶件和模具结构均相对简单，便于加工，可有效降低模具加工成本；通过将镶件和通槽的侧壁设为匹配的倾斜结构，并在芯针间设置限位凸起，可有效避免胶液进入通槽内与芯针发生粘连，避免或减少多孔类塑件开模和脱模过程中的粘模现象。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种用于成型多孔类塑件的自动抽芯式塑模结构。

背景技术

塑模在设计中，一般是采用芯针结构来实现在产品上成型孔槽，开模时先利用滑块进行抽芯再进行脱模。但在实际生产中，多孔类产品由于孔特别多，且孔与孔之间的间距小，在抽芯过程中很容易出现孔粘模具的问题，同时造成芯针变形或者塌陷，因此，为了提高模具的成型品质并延长模具寿命，这种芯针大多采用小刀具以及高速机加工进行生产，加工成本高、周期长，进而推高了模具的制造成本和养护成本，并影响模具实际的利用率和生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于成型多孔类塑件的自动抽芯式塑模结构，若干芯针在脱模过程中能自动同步从型腔内退出，镶件和模具结构简单，便于加工，可有效降低模具加工成本，并可有效避免胶液进入通槽内与芯针发生粘连。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于成型多孔类塑件的自动抽芯式塑模结构，所述塑模上设有匹配的定模和动模，所述定模上沿合模方向依次设有面板、定模胚和定模仁，所述动模上设有动模胚和动模仁，所述动模仁和/或所述定模仁上设有一个以上型腔：所述面板上靠近所述定模胚的端部可拆卸固设有若干沿合模方向延伸的镶件，每个所述镶件上靠近所述动模的端部均设有若干沿合模方向延伸的芯针；所述定模仁设在所述定模胚上，所述定模胚和所述定模仁上均设有若干与所述镶件一一适配的通槽，每个所述镶件均能在合模过程中穿过所述通槽，将若干所述芯针推送到一所述型腔内。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述镶件的侧壁均为倾斜的平面，每组所述芯针均设在所述镶件上轮廓较小的端面上。

在上述技术方案中，每个所述通槽的内壁均为倾斜的平面，所述通槽轮廓较小的端面设在所述定模仁上；所述通槽内壁的倾斜角度大于或等于所述镶件侧壁的倾斜角度。

在上述技术方案中，每个所述镶件的端部在两两相邻的所述芯针之间均设有限位凸起，每个所述芯针的端部均延伸到所述限位凸起的外侧。

在上述技术方案中，所述动模胚与所述定模胚之间设有开闭器，所述定模胚与所述面板之间设有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将镶件设在定模的面板上，并在镶件端部设置若干芯针，可使若干芯针在脱模过程中能自动同步从型腔内退出，镶件和模具结构均相对简单，便于加工，可有效降低模具加工成本；通过将镶件和通槽的侧壁设为匹配的倾斜结构，并在芯针间设置限位凸起，可有效避免胶液进入通槽内与芯针发生粘连，避免或减少多孔类塑件开模和脱模过程中的粘模现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中塑模的分解结构示意图；

图3是本实施例中镶件的结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是本实施例中镶件的侧视图；

图6是本实施例中定模仁的结构示意图；

图7是图6中A部的放大结构示意图；