[实用新型]电池充放电循环测试用恒压力工装

说明书

本实用新型提供了一种电池充放电循环测试用恒压力工装，其包括固定支架、抵紧件和顶推件，其中，固定支架具有与电池大面抵接的固定部，抵紧件滑动设于固定支架上，抵紧件具有用于抵紧电池大面的抵接端，并具有呈倾斜状设置的导滑端面，顶推件沿竖直方向滑动设于固定支架上，且顶推件具有与导滑端面抵接的顶推端，顶推件上设有重力可调的施力件，顶推件承接施力件的重力下移，顶推端沿导滑端面滑动，而顶推抵紧件靠近固定部移动，以将电池夹紧在抵接端和固定部之间。本实用新型的电池充放电循环测试用恒压力工装可使得电池在恒定压力下进行充放电循环测试，且通过重力可调的施力件，利于实现不同恒定压力的灵活调整，并具有很好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种电池充放电循环测试用恒压力工装。

背景技术

锂离子电池在充放电循环过程中会发生膨胀变形，主要原因有两个：一是锂离子脱出和嵌入电极材料引起极片厚度变化导致的膨胀，二是电解液氧化分解产气导致的膨胀。在锂离子电池壳体和电池成组时的模组框架的约束作用下，膨胀将会导致电池承受较大的压力，并且随着循环次数的增加，压力逐渐增大。随着膨胀力的增加，电池容量的衰减速率也会加快，因此需要开发一种可以让电池维持在一个恒定的力学环境下进行测试，这样不仅仅可以提高电池的循环寿命，而且也可以减小膨胀力。

目前，针对锂离子电池充放电循环测试时，通常采用如下方法：一是自由循环测试，二是恒间距循环测试，也即将电池固定在两个钢制或铝制夹板中间，充放电循环过程中，两夹板之间的间距保持不变；三是恒压力循环测试，也即在电池表面放置重物或通过自动压力控制系统来实现恒压力测试模式。

然而上述三种常用的电池循环测试方式均存在一定的局限性：

1)自由循环测试方法，在循环过程中，电池外部压力一直为零，无法发挥舒适压力对电池循环性能的改善作用。

2)恒间距循环测试方法不能保证电池在恒定的舒适压力下循环。主要原因有两个，一是，在受力条件下，夹板会发生变形，两夹板之间的恒定间距很难保证，进而影响电池的受力；二是，随着循环次数的增加，电池膨胀力会逐渐增大。

3)当前的恒压力循环测试方法：放置重物法，由于重力作用的特性，只能用于竖直方向恒压力的施加，应用范围受限。自动压力控制系统方法需要借助专业的设备，成本较高，尤其是对于需要同时进行多个电池进行恒压力循环测试的工况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池充放电循环测试用恒压力工装，以在测试过程中能够使电池保持恒定的压力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池充放电循环测试用恒压力工装，包括固定支架、抵紧件和顶推件，其中，

所述固定支架具有与电池大面抵接的固定部；

所述抵紧件沿水平方向滑动设于所述固定支架上，所述抵紧件具有用于抵紧所述电池大面的抵接端，并具有呈倾斜状设置的导滑端面；

所述顶推件沿竖直方向滑动设于所述固定支架上，且所述顶推件具有与所述导滑端面抵接的顶推端，所述顶推件上设有重力可调的施力件，所述顶推件承接所述施力件的重力下移，所述顶推端沿所述导滑端面滑动，而顶推所述抵紧件靠近所述固定部移动，以将所述电池夹紧在所述抵接端和所述固定部之间。

进一步的，所述固定支架与所述抵紧件之间设有第一导向滑动结构。

进一步的，所述第一导向滑动结构包括设于所述固定支架上的直线滑轨，以及设于所述抵紧件上的滑轨轴承，所述滑轨轴承沿所述直线导轨导向滑动。

进一步的，所述导滑端面或所述顶推端上设有滚动体。

进一步的，所述滚动体包括多个排列布置的滚轮，所述滚轮的外周面与所述导滑端面或所述顶推端抵接。