[实用新型]一种用于内孔加工的两点式激光熔覆头

说明书

本实用新型公开了一种用于内孔加工的两点式激光熔覆头，包括：轴向连接的主体段和安装段，所述主体段和安装段内设有第一光通道，所述主体段内设有第二光通道，第一光通道沿轴向布置，第二光通道关于第二光通道呈一定倾角；反射镜，设于主体上并面向第一光通道，所述反射镜用于引导光线从第二光通道射出；粉道，至少设置在第二光通道的两侧，且所述粉道贯通主体段并交汇在光线聚焦位置；冷却通道，包括设置在安装段内的第一流道，以及构成在主体段内的冷却腔，所述冷却腔连通第一流道并构成循环回路，且所述冷却腔至少设置在第一光通道与第二光通道之间，所述冷却腔的两侧边界靠近粉道设置，保证激光熔覆头的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种用于内孔加工的两点式激光熔覆头。

背景技术

目前，内孔熔覆用激光头，由于有些需要修复的内孔比较深，通光管会很长，由于机械加工误差及装配误差，会导致聚焦后的光束不在出光孔嘴的孔中心，需要调节送粉位置，在内孔加工过程中，尤其是在轴向尺寸较大的轴件，或是在小空间内的内孔熔覆工作时，激光头在工件内加工散热不佳，长时间高温工作影响熔覆头自身的使用寿命，需要提供一种冷却性能佳的内孔熔覆头。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于内孔加工的两点式激光熔覆头，保证激光熔覆头的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于内孔加工的两点式激光熔覆头，包括：

轴向连接的主体段和安装段，所述主体段和安装段内设有第一光通道，所述主体段内设有第二光通道，第一光通道沿轴向布置，第二光通道关于第二光通道呈一定倾角；

反射镜，设于主体上并面向第一光通道，所述反射镜用于引导光线从第二光通道射出；

粉道，至少设置在第二光通道的两侧，且所述粉道贯通主体段并交汇在光线聚焦位置；

冷却通道，包括设置在安装段内的第一流道，以及构成在主体段内的冷却腔，所述冷却腔连通第一流道并构成循环回路，且所述冷却腔至少设置在第一光通道与第二光通道之间，所述冷却腔的两侧边界靠近粉道设置。

进一步，所述冷却腔露置于主体段表面，且所述冷却腔外致密的设置有盖板。

进一步，所述冷却腔为两个，两个所述冷却腔相对设置在第一光通道的两侧，且每个所述冷却腔分别接通第一流道。

进一步，所述冷却腔布置在第一光通道下方，且所述冷却腔连通两个第一流道，一所述第一流道供冷却液进入，另一第一流道供冷却液离开。

进一步，所述冷却通道还包括布置在反射镜周侧的第二流道，所述第二流道连通冷却腔。

进一步，所述主体段端部设有盖覆在第一光通道和第二光通道之间的安装座，所述反射镜和第二流道构成在安装座上。

进一步，所述冷却腔内设有多个凸壁，所述凸壁关于主体段轴向间隔设置，或所述凸壁关于主体段径向间隔设置，以在冷却腔内形成蜿蜒的通道。

进一步，所述第二流道的数量为两个，且两个第二流道相互对接并连通冷却腔。

进一步，所述主体段位于第一光通道的上方还设有至少一个保护气道。

进一步，所述安装段连通所述粉道、冷却通道和保护气道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：第一光通道沿轴向布置，第二光通道关于第二光通道呈倾角，在第一光通道与第二光通道之间设置冷却腔，从而对光通道进行冷却，保证主体段的冷却面积，同时，冷却腔通过第一流道形成循环冷却，在冷却腔内设置多个凸壁，使得冷却液在冷却腔内流通的同时，冷却液能够在冷却腔内留置，相对增加冷却时间，提高冷却效果，从而保证熔覆头的使用寿命，以及加工稳定性。

附图说明