[实用新型]一种锯床钢材进给结构

说明书

本实用新型提供一种锯床钢材进给结构，包括导向板，所述导向板的中间位置开设有矩形槽且矩形槽的内部转动连接有导辊，所述导向板上端的一侧位置设置有限位架，所述限位架的上侧开设有滑动槽，且所述滑动槽的内部滑动连接有限位导轮，所述限位导轮的下端穿过限位架与钢材的一侧端面相贴合，通过在导向板的上侧设置有导辊，通过导辊的移动带动其上侧的钢材进行进给，而在限位导轮的作用下可以对钢材的上端进行挤压固定，达到限制钢材位置的目的，限位导轮在滑动槽的内部进行径向方向上的移动，通过该设计可以根据实际钢材的宽度进行限位导轮位置的移动，进而大大的提高了导向板的适用范围。

技术领域

本实用新型是一种锯床钢材进给结构，涉及机械设备领域。

背景技术

现有技术中锯床分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式，一般锯床在进料时通过手工推动，存在静摩擦力过大，不方便移动的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锯床钢材进给结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锯床钢材进给结构，包括导向板，所述导向板的中间位置开设有矩形槽且矩形槽的内部转动连接有导辊，所述导向板上端的一侧位置设置有限位架，所述限位架的上侧开设有滑动槽，且所述滑动槽的内部滑动连接有限位导轮，所述限位导轮的下端穿过限位架与钢材的一侧端面相贴合，所述限位架的侧面位置开设有侧滑槽，且所述侧滑槽与滑动槽相连通，所述侧滑槽的内部设置有定位结构，所述定位结构穿过限位导轮与设置在滑动槽另一侧端面的凹孔相卡接。

进一步地，所述限位导轮的上侧与移动滑块相固定，所述移动滑块的下端面与限位架的上侧端面相贴合，所述移动滑块的上侧端面分布有防滑纹。

进一步地，所述导辊设置有多根且多根导辊之间相互平行进行排列，且所述相邻导辊之间存在缝隙。

进一步地，所述定位结构包括安装筒，所述安装筒的外侧设置有外螺纹，分布在安装筒外侧的外螺纹与设置在限位导轮上侧侧面的螺孔相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与定位柱相固定，所述定位柱穿过安装筒与设置在滑动槽另一侧端面的凹孔相卡接，所述滑动块的另一侧端面设置有连接杆，所述连接杆穿过安装筒进行设置，所述连接杆的外侧套装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与滑动块的表面相贴合，所述限位弹簧的另一端与安装筒的筒壁相贴合。

进一步地，所述连接杆伸出安装筒的一端与拉盘相固定，所述拉盘为圆盘形结构，且所述拉盘的表面分布有防滑纹。

进一步地，所述滑动块靠近限位弹簧的一端设置有保护沿，所述保护沿为圆筒形结构，所述保护沿的外壁与安装筒的筒壁相贴合。

本实用新型的有益效果：通过在导向板的上侧设置有导辊，通过导辊的移动带动其上侧的钢材进行进给，而在限位导轮的作用下可以对钢材的上端进行挤压固定，达到限制钢材位置的目的；

限位导轮在滑动槽的内部进行径向方向上的移动，通过该设计可以根据实际钢材的宽度进行限位导轮位置的移动，进而大大的提高了导向板的适用范围；

在限位弹簧的作用下，滑动块带动定位柱伸出安装筒，定位柱与设置在滑动槽另一侧端面的凹孔相卡接，通过该方式可以起到固定限位导轮位置的目的，并且相比较于传统的固定方式而言具有定位迅速方便的优势。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锯床钢材进给结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；