[实用新型]一种全自动注塑模具的试验平台

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑模具的试验平台，包括框体，所述框体顶端固定连接有注塑机，所述注塑机固定连接有喷头，所述框体固定连接有上模，所述框体固定连接有冷却壳，所述框体连接有调节机构，所述框体下端连接有气缸组件，所述气缸组件上端连接有移动板，所述移动板上端固定连接有下模，所述下模内下端滑动连接有顶板，所述顶板下端固定连接有顶杆，所述顶杆底端固定连接有配重块，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该全自动注塑模具的试验平台，启动空气压缩机，空气压缩机通过抽气管、三通电磁阀将上模、下模之间的空气抽出，待空气抽取完毕后，关闭空气压缩机并使得三通电磁阀换向，避免空气影响注塑。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种全自动注塑模具的试验平台。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的全自动注塑模具的实验平台注塑过程中，多数未能对上下模之间的空气抽干，影响注塑质量进而影响试验结果，除此外，装置注塑完毕后，未能及时促进注塑件成型，进而延长试验时间，降低试验效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动注塑模具的试验平台，解决了平台预处理效果差，无法加速注塑件成型进而降低试验效率等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动注塑模具的试验平台，包括框体，所述框体顶端固定连接有注塑机，所述注塑机底部靠近框体内端固定连接有喷头，所述框体靠近喷头外端固定连接有上模，所述框体靠近上模外端固定连接有冷却壳，所述框体上侧一端连接有与上模、冷却壳连接的调节机构，所述框体下端连接有气缸组件，所述气缸组件上端连接有移动板，所述移动板上端固定连接有下模，所述下模内下端滑动连接有顶板，所述顶板下端固定连接有分别与移动板、下模滑动连接的顶杆，所述顶杆底端固定连接有配重块，所述框体靠近配重块下端固定连接有压力传感器，所述配重块侧端转动连接有上端与移动板滑动连接的连杆，所述移动板正面靠近连杆上端固定连接有刻度尺，所述连杆靠近刻度尺固定连接有游标，所述下模内固定连接有温度传感器。

优选的，所述上模内端边缘设有密封垫圈，所述冷却壳由具有吸热性的不锈钢材质构成。

优选的，所述调节机构由空气压缩机、注入管、涡流管、冷气管、抽气管、三通电磁阀构成，所述空气压缩机、涡流管、三通电磁阀均与框体固定连接，所述冷气管与冷却壳固定连接且连通，所述抽气管靠近喷头端与上模固定连接且连通。

优选的，所述空气压缩机喷气端与注入管固定连接且连通，所述注入管与涡流管固定连接，所述涡流管冷气端与冷气管固定连接且连通，所述抽气管与三通电磁阀固定连接且连通。

优选的，所述冷却壳远离调节机构端固定连接且连通有排气管，所述移动板靠近连杆端设有内嵌耐磨垫圈且与连杆滑动连接的滑槽。

优选的，所述游标与刻度尺表面贴合，所述压力传感器、温度传感器均与外界器械电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动注塑模具的试验平台。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动注塑模具的试验平台，通过在装置内设置空气压缩机，启动空气压缩机，空气压缩机通过抽气管、三通电磁阀将上模、下模之间的空气抽出，待上模、下模内端空气抽取完毕后，关闭空气压缩机并使得三通电磁阀换向，避免上模、下模之间空气影响注塑。

(2)、该全自动注塑模具的试验平台，通过在装置内设置冷却壳，涡流管产生的冷气经冷气管注入冷却壳内，冷却壳变冷并对上模、下模产生的热量进行吸收，进而加速上模、下模冷却，上模、下模之间的注塑物料逐渐冷却凝固。