[实用新型]一种地下室水坑盖板井圈模型

说明书

本实用新型提供一种地下室水坑盖板井圈模型，包括井圈（1），所述井圈（1）为截面上正L型、下倒L型的钢圈，所述井圈（1）内侧焊接两个拆模及搬运把手（2）。本实用新型采用现浇混凝土盖板，预留检查洞口采用定型模板，专项研究井圈模型，形成L型缺口代替传统的井圈，再盖上预制井盖，达到提高施工效率、降低施工成本、缩短施工作业时间、减少人员投入、井圈模型可循环利用的效果。

技术领域

本实用新型涉及集水坑盖板技术领域，具体来说是一种地下室水坑盖板井圈模型。

背景技术

目前大多建筑都有地下室，在地下室均设置集水坑，而集水坑的盖板一般采用镀锌钢板制作盖板、预制混凝土盖板和现浇混凝土盖板三种。镀锌钢板使用区域受限，不能用于车道上，且缝隙过多，难免以后使用过程中遗落杂物落入井中，成本高。预制混凝土盖板制作和安装周期长、井池周边存在缝隙需要细石混凝土封堵、成本高。现浇混凝土盖板洞口位置采用预制井圈和井盖成本较高、且施工难度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种地下室水坑盖板井圈模型。本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种地下室水坑盖板井圈模型，包括井圈，所述井圈为截面上正L型、下倒L型的钢圈，所述井圈内侧焊接两个拆模及搬运把手。

优选的，所述井圈底部焊接2.5mm厚、尺寸为30mm*30mm的钢板四片，且在中间钻钉子眼作为抗浮固定点。

优选的，所述井圈下圈直径640mm、高50mm，上圈直径700mm、高80mm。

优选的，所述井圈为通过在钢圈上定位数块角钢围成圆形焊接在一起制成，钢筋头作为模具固定点，所述钢圈高厚为80*2.5mm，所述角钢长高厚为30*50*2.5mm，所述钢筋头为Φ12钢筋制作。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用现浇混凝土盖板，预留检查洞口采用定型模板，专项研究井圈模型，形成L型缺口代替传统的井圈，再盖上预制井盖。达到提高施工效率、降低施工成本、缩短施工作业时间、减少人员投入、井圈模型可循环利用的效果，确保了施工质量、达到绿色施工要求，并能取得一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的施工状态示意图。

图中：1-井圈，2-拆模及搬运把手、3-抗浮固定点、4-集水坑盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的施工步骤为：

步骤一：井圈模型定位

采取定位画线措施，预先放置好的钢板上定位焊接数根钢筋头围成圆形。

步骤二：井圈模型焊接

采用电焊机将钢板焊接在一起，焊接过程中确保焊缝饱满。

步骤三：制作拆模搬运把手和抗浮点

（1）在井圈1内侧焊接两个拆模及搬运把手2，使模型操作简便。

（2）在井圈1底脚焊接2.5mm厚、尺寸为30mm*30mm的钢板四片，且在中间钻钉子眼作为抗浮固定点3。

步骤四：井圈模型打磨

采用砂纸和角磨机进行打磨抛光。