[实用新型]膨胀阀线圈及电子膨胀阀

说明书

本实用新型涉及的膨胀阀线圈及电子膨胀阀，其中，膨胀阀线圈包括线圈主体、插针、第一注塑件及第二注塑件，沿着线圈主体的径向方向，第一注塑件设于线圈主体的外围位置；第二注塑件包裹第一注塑件的至少部分，插针安装于所述线圈主体上，插针的一端与线圈主体电连接，插针的另一端贯穿第一注塑件及第二注塑件设置。本实用新型的膨胀阀线圈中注塑结构具体由第一注塑件及第二注塑件组成，这样使得该膨胀阀线圈上注塑结构在生产时具体是以二次注塑的方式加工成型，以此规避注塑时因注塑厚度较大而使最终得到的注塑结构内部存在气孔的情形发生，具有提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用。

技术领域

本实用新型属于电子膨胀阀相关技术领域，特别是涉及一种膨胀阀线圈及包括该膨胀阀线圈的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀，广泛应用于变频空调中，以使变频空调能够按照预设程序调节蒸发器供液量；其中，膨胀阀线圈为电子膨胀阀的重要组成部分。

目前，现有的膨胀阀线圈中注塑结构整体的厚度较大，通常是在定子外壳装配后的定子组件外围以一次注塑成型的方式加工得到，这要求注塑设备工作时需要以高压注塑的方式在定子组件的外围注塑并得到，由于一次注塑后需要得到的注塑结构厚度大，使得现有膨胀阀线圈的注塑结构内部存在气孔，而且膨胀阀线圈中漆包线在高压注塑时受到高压力的推挤会产生形变，从而导致膨胀阀线圈整体的绝缘性下降、甚至失效，满足不了电子膨胀阀的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的膨胀阀线圈及电子膨胀阀。

一种膨胀阀线圈，包括线圈主体、插针、第一注塑件及第二注塑件，沿着所述线圈主体的径向方向，所述第一注塑件设于所述线圈主体的外围位置；所述第二注塑件包裹所述第一注塑件的至少部分，所述插针安装于所述线圈主体上，所述插针的一端与所述线圈主体电连接，所述插针的另一端贯穿所述第一注塑件及所述第二注塑件设置。

在本申请中，通过上述第一注塑件及第二注塑件的结构设置，使得该膨胀阀线圈中注塑结构具体由第一注塑件及第二注塑件组成，这样使得该膨胀阀线圈上注塑结构在生产时具体是以二次注塑的方式加工成型，以此规避注塑时因注塑厚度较大而使最终得到的注塑结构内部存在气孔的情形发生，具有提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用。

在其中一个实施例中，所述第一注塑件包括熔接筋，所述熔接筋设于所述第一注塑件上位于所述插针所在区域的外围位置，所述熔接筋自所述第一注塑件的外端面向外凸起形成，所述第二注塑件与所述熔接筋连接为一体。

可以理解的是，通过上述熔接筋的结构，使得第二注塑件在注塑成型的过程中，该熔接筋能够熔化并形成为第二注塑件的其中一部分，这样能够提高第一注塑件与第二注塑件之间的结合强度和密封性；同时，将熔接筋设于第一注塑件上位于插针所在区域的外围位置，以此具体实现熔接筋在该第一注塑件上的位置设置，这样能够提高该膨胀阀线圈上插针的密封性能。

在其中一个实施例中，所述熔接筋的数量至少为一个，所述熔接筋的横截面为三角形，所述熔接筋的截面宽度小于等于1mm；

当所述熔接筋的数量为多个时，多个所述熔接筋间隔或者相连设置。

可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该熔接筋在第一注塑件上结构设置。

在其中一个实施例中，所述第一注塑件包括防水槽，所述防水槽设于所述第一注塑件上位于所述插针所在区域的外围位置，所述防水槽自所述第一注塑件的外端面向内凹陷形成，所述第二注塑件的部分位于所述防水槽，所述第二注塑件与所述防水槽连接为一体。

可以理解的是，通过上述防水槽的结构设置，能够提高第二注塑件与第一注塑件配合对插针的密封性能，进而具有进一步提高该膨胀阀线圈整体的绝缘性能。

在其中一个实施例中，所述防水槽的数量至少为一个，所述防水槽的横截面为三角形或者矩形，所述防水槽的截面宽度大于等于1mm；