[实用新型]一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置

说明书

本实用新型涉及一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，包括连接环，所述连接环的四周设置有角度可调节的定位式滑动组件，定位式滑动组件的下端之间安装有重力环，重力环的内部隐藏设置有定位组件，位于定位组件上方的挤压解锁组件滑动设置在连接环开设有的环形槽内，且连接环与重力环之间的位置通过锁定组件的嵌入临时锁定连接，本实用新型可以解决深入过程中，由于酸化管柱的长度较长，在深入过程中容易接触到孔眼的内壁，从而产生晃动，晃动的同时容易磨损酸化管柱以及孔眼内壁，更有甚者，酸化管柱的触碰位置直接发生损坏，且深入到底部后，难以进行定位，后续使用时酸化管柱容易出现晃动的现象等问题。

技术领域

本实用新型涉及油井技术领域，特别涉及一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置。

背景技术

油井是指为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施。“九五”期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。

现有的酸化管柱下井装置，在使用过程中，通常为直接吊装深入到孔眼中，但是在深入过程中，由于酸化管柱的长度较长，在深入过程中容易接触到孔眼的内壁，从而产生晃动，晃动的同时容易磨损酸化管柱以及孔眼内壁，更有甚者，酸化管柱的触碰位置直接发生损坏，影响后续的使用，且深入到底部后，难以进行定位，后续使用时酸化管柱容易出现晃动的现象。

针对上述问题，急需在原有下井定位装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油层多氢酸细分酸化管柱下井定位装置，包括连接环，所述连接环的四周设置有角度可调节的定位式滑动组件，定位式滑动组件的下端之间安装有重力环，重力环的内部隐藏设置有定位组件，位于定位组件上方的挤压解锁组件滑动设置在连接环开设有的环形槽内，且连接环与重力环之间的位置通过锁定组件的嵌入临时锁定连接，锁定组件与挤压解锁组件之间挤压相配合。

作为优选，所述的定位式滑动组件包括转轴、联动单元、角度板、减阻件、连接件和凸出框，连接环的侧壁开设的内凹槽上设置有凸出框，凸出框与转轴之间为轴承连接，转轴与连接环开设的活动槽之间连接有联动单元，转轴的两端与角度板固定连接，角度板的下端滑动设置有减阻件，减阻件与角度板之间通过连接件进行间距的调节。

作为优选，所述的联动单元包括齿轮、齿条板和联动架，齿轮安装在转轴的中部，与齿轮相啮合的齿条板安装在联动架的上端，联动架上下滑动设置在活动槽上，联动架的下端与重力环连接。

作为优选，所述的减阻件的弧形面上均匀设置有可滚动的滚珠，弧形面的设置提高了与孔眼内壁的表面契合度，滚珠的设置减小了摩擦力，减阻件的中部与连接件之间为轴承连接，连接件的螺纹部分与角度板之间为螺纹配合连接，连接件的水平端头开设有十字槽，减阻件与角度板之间的间距可以进行调节，具体调节如下，将螺丝刀头部插入到十字槽后进行拧动，在螺纹配合的连接，减阻件与角度板之间的间距增大或者缩短。

作为优选，所述的定位组件包括定位件、圆环和套设弹簧，重力环上均匀开设有隐藏槽，隐藏槽内上下滑动设置有定位件，定位件靠近上端面的外壁安装有圆环，圆环与隐藏槽之间连接有套设弹簧，且定位件位于套设弹簧的内部，套设弹簧对定位件始终保持向上推动的趋势，保证了定位件未挤压时始终隐藏在隐藏槽内。

作为优选，所述的挤压解锁组件包括升降环、升降气缸、对准柱，升降环上下滑动设置在环形槽内，升降环的上端通过升降气缸与环形槽上端连接，升降环的下端面沿其周向均匀安装有对准柱，对准柱与定位件之间的位置上下对应。