[实用新型]一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置

说明书

本申请公开一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其包括上模机构、转轴机构和下模机构，其中：上模机构包括相连的上模座与上成型凹模，上成型凹模的上成型腔为半圆形；下模机构包括冲压块和相连的下模座与下成型凹模，冲压块位于下成型凹模中，冲压块能够进出下成型凹模的下成型腔，下成型腔为半圆形，下成型腔与上成型腔的开口相对设置；转轴机构位于上成型凹模与下成型凹模之间，转轴机构包括圆形转轴，圆形转轴与上成型腔轴向平行，圆形转轴能够在冲压块的带动下分别进入上成型腔和下成型腔；圆形转轴外壁设有定位凸台。本申请可以实现大量快速生产，中间过程无需人工辅助，仅需人工取放料即可，提高产品的一致性和产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工件卷圆技术领域，具体涉及一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置。

背景技术

工件卷弯技术一般是使用冲压机利用模具对工件加压，使其产生塑性变形，从而获得需要的形状。

在生产卷圆工件，如轴承保持架时，传统的工艺都是通过卷圆机对工件进行卷圆，然而现有的卷圆机的使用过程中，工件的每个变形的步骤都需要人工辅助，卷圆效率低，且人工操作难以保证产品的一致性。而且，由于模具在长期使用后会发生肉眼难以察觉的塑形变形、冲压结构不稳定等原因，传统的卷圆机生产的卷圆工件通常无法达到标准圆度，难以保证产品的质量，这对于精密工件的制造是一大缺陷。传统的卷圆机体积也比较大，占地面积大，增加了用地成本。

因此，如何提高卷圆效率，提高产品一致性和产品质量，降低成本，亟待解决。

实用新型内容

为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本申请的目的在于提出一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其可以自动、一次性完成卷圆的整个过程，能够大量快速生产卷圆工件，仅需人工进行取放料即可，中间过程无需人工辅助，提高了产品的一致性和产品的生产效率，且模具不易发生塑性变形，使用寿命长，成本低。

为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：

一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其包括上模机构、转轴机构和下模机构，其中：

所述上模机构包括相连的上模座与上成型凹模，所述上成型凹模的上成型腔为半圆形，所述上模座能够带动所述上成型凹模上下移动；所述下模机构包括冲压块和相连的下模座与下成型凹模，所述冲压块位于所述下成型凹模中，所述冲压块能够进出所述下成型凹模的下成型腔，所述下成型腔为半圆形，所述下成型腔与所述上成型腔的开口相对设置，所述下成型腔与所述上成型腔能够组成完整的圆形；所述转轴机构位于所述上成型凹模与所述下成型凹模之间，所述转轴机构包括圆形转轴，所述圆形转轴与所述上成型腔轴向平行，所述圆形转轴与所述冲压块相连，所述圆形转轴能够在所述冲压块的带动下分别进入所述上成型腔和所述下成型腔；所述圆形转轴外壁设有定位凸台，所述定位凸台对应轴承保持架成品的滚子窗口的尺寸和形状。

由此，对工件进行卷圆时，首先将工件置于圆形转轴与上成型凹模之间，冲压块从下成型腔中上移移出，带动圆形转轴向上成型凹模方向上移，圆形转轴在上移过程中带动工件一起逐渐进入上成型腔中，对工件进行冲压，从而得到开口朝下的U形工件，U形工件成型后两端会收缩在下成型凹模中，下成型凹模暂时支撑U形工件固定在上成型腔中，此时冲压块下移进入下成型腔中，带动圆形转轴进入下成型腔中，随后上模座带动上成型凹模下压，上成型凹模下压过程中，U形工件开口两端随着下成型凹模的下成型腔的边缘引导进行合并，直至上成型腔与圆形转轴重合，可以得到环绕圆形转轴的一个完整的圆形工件。以上述工作过程为一个循环，可以大量快速生产卷圆工件，工件可以一次性完成卷圆的整个过程，中间过程无需人工辅助，仅需人工进行取放料即可，提高了产品的一致性和产品的生产效率。

卷圆工件围绕圆形转轴制成，因此卷圆工件的圆度与圆形转轴密切相关，在本实施例中，圆形转轴可以进行轴向转动，能够避免长期且频繁的局部反复受压造成圆形转轴局部发生塑性变形，进而造成的卷圆工件圆度不合格，保证了产品质量，具体地，每一次冲压时，都可以提前转动圆形转轴。