[实用新型]一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括上料设备本体，所述上料设备本体的传动端传动连接有减速电机，所述上料设备本体的顶部连通有料箱，所述料箱的内部滑动连接有轴杆。本实用新型通过套管利用螺纹推动往复螺杆左右往复移动，往复螺杆在移动过程中可以利用曲柄对轴杆施加推力，使轴杆在料箱的内部上下移动，轴杆在移动过程中可以对料箱内部的原料进行疏通，破坏相邻原料之间的摩擦力平衡，从而达到防止原料出现堆积的现象，解决了现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度的问题。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜生产技术领域，具体为一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备。

背景技术

硫酸铜在生产过程中需要螺旋自动上料机对原料进行输送，但是现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，具备防堆积的优点，解决了现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括上料设备本体；

所述上料设备本体的传动端传动连接有减速电机，所述上料设备本体的顶部连通有料箱，所述料箱的内部滑动连接有轴杆，所述上料设备本体的顶部固定连接有位于料箱顶部的支架，所述支架的内部通过轴承活动连接有套管，所述套管的内部螺纹连接有往复螺杆，所述往复螺杆的右端贯穿料箱并延伸至料箱的内部，所述往复螺杆表面的前侧与后侧均通过销轴活动连接有曲柄，所述曲柄远离往复螺杆的一端与轴杆的表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述减速电机的输出端和套管的表面均固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的表面开设有滑槽，所述料箱的内部固定连接有位于滑槽内部的限位杆，所述限位杆和滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述料箱的左侧固定连接有套设在往复螺杆表面的垫块，所述垫块的左侧固定连接有套设在往复螺杆表面的密封环。

作为本实用新型优选的，所述套管表面的左侧与右侧均固定连接有位于支架内部的限位环，所述限位环的外侧与支架的内表面接触。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的左侧与右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴杆的一端固定连接有从动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过套管利用螺纹推动往复螺杆左右往复移动，往复螺杆在移动过程中可以利用曲柄对轴杆施加推力，使轴杆在料箱的内部上下移动，轴杆在移动过程中可以对料箱内部的原料进行疏通，破坏相邻原料之间的摩擦力平衡，从而达到防止原料出现堆积的现象，解决了现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度的问题。

2、本实用新型通过设置传动轮，能够便于使用者对减速电机的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。

3、本实用新型通过设置滑槽和限位杆，能够对轴杆进行限位，避免轴杆在升降过程中出现倾斜的现象。

4、本实用新型通过设置垫块和密封环，能够提高料箱的密封效果，增加料箱与往复螺杆之间的摩擦力。

5、本实用新型通过设置限位环，能够对套管进行限位，避免套管与支架的连接处出现松动。