[实用新型]一种设置有翻边装置的旋压机

说明书

本实用新型公开了一种设置有翻边装置的旋压机，属于机械加工设备技术领域，包括机床（1），机床（1）上相对设置有成型装置（2）和夹持装置（3），成型装置（2）的侧边设置有旋压装置（5），机床（1）上还设置有与成型装置（2）相对应的翻边装置（8），翻边装置（8）包括主箱体（9），主箱体（9）内设置有相对应的翻边轮（10）和旋轮（11），翻边轮（10）在驱动机构四（12）的驱动下朝旋轮（11）方向运动，本实用新型在旋压机上设置翻边装置（8），可实现工件在旋压完成后直接进行翻边的一体化自动加工工序，避免了对工件的再次搬运，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种设置有冲孔装置的旋压机。

背景技术

旋压是将平板或空心胚料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮对坯料进行加压，使之产生局部塑性变形的过程。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。其中，翻边部分主要用于冲压件之间的相互连接。

在现有技术中，通常是在坯料旋压完成后，移送至翻边机上进行翻边处理。当产品再次运输后重新夹装时，其精度容易产生偏差，最终翻边效果不佳，影响产品加工质量，并且由于工件的体积过大，移动较为困难，容易影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中旋压后的工件在进行翻边加工时，需要进行移送和二次装夹，导致产品精度容易产生偏差等技术问题，提供一种设置有翻边装置的旋压机，可在旋压完成后直接对工件进行翻边处理，避免工件的移送和二次夹装，保证产品的加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设置有翻边装置的旋压机，包括机床，所述机床上相对设置有成型装置和夹持装置，所述夹持装置在驱动机构一的驱动下朝所述成型装置方向运动，所述成型装置的侧边设置有旋压装置，所述旋压装置包括旋压轮和用于驱动所述旋压轮转动的驱动机构二，所述机床上还设置有与所述成型装置相对应的翻边装置，所述翻边装置包括主箱体和用于驱动所述主箱体朝工件方向运动的驱动机构三，所述主箱体内设置有相对应的翻边轮和旋轮，且翻边轮和旋轮分别设置于工件的两侧，所述翻边轮在驱动机构四的驱动下朝所述旋轮方向运动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的驱动机构四上沿水平方向设置有输出轴，所述翻边轮套设于所述输出轴上，且所述翻边轮与所述输出轴之间设置有轴承一，所述主箱体上开设有供所述输出轴端部穿过的通孔一，所述通孔一与所述输出轴之间设置为间隙配合，所述通孔的圆心和所述输出轴的轴线在同一条直线上。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的主箱体上沿纵向方向可拆卸设置有连接轴，所述旋轮套设于所述连接轴上，且所述旋轮与所述连接轴之间设置有轴承二，所述连接轴上还套设有隔套，所述隔套设置于所述旋轮与所述主箱体之间。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的连接轴设置于所述输出轴的下方，所述输出轴的轴线与所述连接轴的轴线相垂直。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的翻边轮设置为圆台状，所述翻边轮朝向所述旋轮一端的直径大于所述翻边轮远离所述旋轮一端的直径，所述翻边轮朝向所述旋轮一端的端面设置为接触面一，所述翻边轮的侧表面设置为接触面二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的旋轮的侧表面设置为接触面三，所述接触面三和所述接触面一相对设置，所述旋轮的上端面设置为接触面四，所述接触面四和所述接触面二相对设置，且所述接触面四与所述接触面二之间设置有间隙，所述接触面三与所述接触面四设置为弧形连接。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的驱动机构四包括设置于所述主箱体内的油缸，所述输出轴设置为油缸的活塞杆。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的主箱体内开设有油箱，所述活塞杆设置于所述油箱内的一端套设有活塞体，所述活塞体将油箱划分为第一油箱和第二油箱，所述主箱体上分别开设有与所述第一油箱相连通的第一油道，以及与所述第二油箱相连通的第二油道。