[实用新型]一种玻璃瓶喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶喷涂装置，涉及玻璃瓶生产领域,包括喷涂装置外壳，所述喷涂装置外壳顶端中部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端向下贯穿至外壳内并连接有第一喷头，所述喷涂装置外壳内顶部位于第一液压缸两侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部连接有可转动的推压板，所述喷涂装置外壳内底部设置有与推压板对应的转动机构，所述喷涂装置外壳内部的一侧设置有外壁喷涂机构。本实用新型第二液压缸启动，带动推压板向下移动，使得玻璃瓶的上端与推压板紧密的接触，从而对玻璃瓶进行固定，在转动机构转动时，推压板跟随玻璃瓶转动，且同时设置有对玻璃瓶外壁和内壁进行喷涂的机构，内壁与外壁同时喷涂，效率高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产领域，具体为一种玻璃瓶喷涂装置。

背景技术

玻璃瓶是一种传统的饮料包装容器，其历史悠久，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在包装行业中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，目前玻璃瓶在生产过程中，需要对玻璃瓶进行喷涂材料。

现有的装置喷涂时，它是通过左右夹持或内撑方式固定的，在喷涂时，为避免固定部位喷涂不到，先通过内撑方式固定，喷涂外壁，外壁喷涂完成后，再通过夹持方式固定，对内壁进行喷涂。

但上述喷涂方式，需要内壁和外壁分开喷涂，导致效率低，使用不方便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶喷涂装置，以解决现有的装置喷涂时，它是通过左右夹持或内撑方式固定的，在喷涂时，为避免固定部位喷涂不到，先通过内撑方式固定，喷涂外壁，外壁喷涂完成后，再通过夹持方式固定，对内壁进行喷涂，导致效率低，使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶喷涂装置,包括喷涂装置外壳，所述喷涂装置外壳顶端中部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端向下贯穿至外壳内并连接有第一喷头，且第一喷头可在喷涂装置外壳内上下移动，所述喷涂装置外壳内顶部位于第一液压缸两侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部连接有可转动的推压板，所述推压板的中部设置有供第一喷头伸出的开槽，所述喷涂装置外壳内底部设置有与推压板对应的转动机构，可带动玻璃瓶转动，所述喷涂装置外壳内部的一侧设置有外壁喷涂机构，可对玻璃瓶外壁进行喷涂。

通过采用上述技术方案，第二液压缸启动，第二液压缸输出端向下移动，带动推压板向下移动，使得玻璃瓶的上端与推压板紧密的接触，从而对玻璃瓶进行固定，内壁与外壁不会受到固定机构的遮挡，在转动机构转动时，推压板跟随玻璃瓶转动，且同时设置有对玻璃瓶外壁和内壁进行喷涂的机构，内壁与外壁同时喷涂，效率高。

本实用新型进一步设置为，所述喷涂装置外壳底部设置有底座。

通过采用上述技术方案，对玻璃瓶喷涂装置进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述外壁喷涂机构由固定杆、第三液压缸和第二喷头组成，所述喷涂装置外壳内部的一侧设置有固定杆，所述固定杆内设置有第二滑槽，所述固定杆内顶部固定有第三液压缸，所述第三液压缸输出端底部连接有在第二滑槽内上下移动的滑块，所述滑块靠近转动机构的一侧设置有活动贯穿出固定杆的第二喷头。

通过采用上述技术方案，对玻璃瓶外壁进行均匀喷涂。

本实用新型进一步设置为，所述转动机构由电机和转动板组成，所述喷涂装置外壳底部设置有底座，所述底座内部中间位置处设置有凹槽，所述凹槽内设置有电机，且电机的输出端活动出喷涂装置外壳连接有转动板，所述转动板上放置有玻璃瓶。

通过采用上述技术方案，转动机构转动，带动玻璃瓶转动，使玻璃瓶外壁和内壁更加均匀喷涂。

本实用新型进一步设置为，所述推压板顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽呈环形设置在推压板顶部，所述第一滑槽内部设置有滑杆，且滑杆可在第一滑槽内滑动。