[实用新型]一种LF精炼炉电极升降装置

说明书

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种LF精炼炉电极升降装置。其能够将LF精炼炉电极降至正常电极埋弧加热位置，并实现位置的精确定位，从而实现对温度精准控制、成分精准控制、钢水深脱硫控制及过热度控制。包括支座；其特征在于，所述支座上转动连接有丝杆，该丝杆由同步带传动机构带动旋转；支座上、丝杆两侧各设一导向轴，两导向轴与丝杆相平行；两导向轴顶部安装有上安装板，丝杆顶部与上安装板转动连接；所述丝杆上装配有丝母滑块，该丝母滑块与一滑动板相连，滑动板位于两导向轴间，滑动板两侧与对应导向轴滑动连接；所述滑动板上安装有连接板，连接板的第一端与滑动板相连，连接板的第二端与电极相连。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种LF精炼炉电极升降装置。

背景技术

在钢铁生产冶炼中，为进一步降低钢水中氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质，必须通过LF精炼炉电极埋弧加热，使钢水温度不仅能得到进一步提升；同时，还能实现保温作用。在钢水温度保证情况下，可以补加适量合金，实现成分精准控制。同时也可以补加渣料，便于实现钢水深脱硫。通过电极埋弧加热方式，连铸要求的钢水开浇温度可以得到保证，过热度控制也比较稳定，有利于铸坯质量的提高。

对于不经过LF精炼电极埋弧热的钢种，难以实现成分控制精准控制、氧含量控制、较低硫含量控制及过热度控制。而且，对于一些低温及成分不符合标准等情况，只能进行回炉。这严重影响生产节奏，造成非计划停浇，降低整体冶金生产效率。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种LF精炼炉电极升降装置。其能够将LF精炼炉电极降至正常电极埋弧加热位置，并实现位置的精确定位，从而实现对温度精准控制、成分精准控制、钢水深脱硫控制及过热度控制。进一步提升了钢坯质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括支座；其特征在于，所述支座上转动连接有丝杆，该丝杆由同步带传动机构带动旋转；支座上、丝杆两侧各设一导向轴，两导向轴与丝杆相平行； 两导向轴顶部安装有上安装板，丝杆顶部与上安装板转动连接；所述丝杆上装配有丝母滑块，该丝母滑块与一滑动板相连，滑动板位于两导向轴间，滑动板两侧与对应导向轴滑动连接；所述滑动板上安装有连接板，连接板的第一端与滑动板相连，连接板的第二端与电极相连。

进一步地，所述连接板的第二端通过弹簧与一安装块相连，所述安装块内开设有用于放置电极的圆形安装孔，所述电极顶部穿过圆形安装孔，且安装块一侧设置有顶紧销钉，该顶紧销钉与安装块螺纹连接，顶紧销钉端部穿过安装块外壁后顶紧于电极上。

更进一步地，所述安装块及顶紧销钉均采用非导电材质。

更进一步地，所述弹簧第一端与连接板固连，弹簧第二端与安装块相连。

进一步地，所述导向轴的顶部设置有轴肩，上安装板开设有通孔，导向轴顶部穿过通孔，上安装板坐于轴肩上，导向轴穿出上安装板的一端还设置有螺纹，为螺纹端；通过螺母拧紧于螺纹端上，使得上安装板靠紧于轴肩。

进一步地，所述支座包括两支腿、设置于两支腿上方的顶台面。

更进一步地，所述丝杆的底端穿过所述顶台面，并通过轴承与顶台面相连，使得丝杆能够相对顶台面自由转动。

更进一步地，所述同步带传动机构包括带轮一及带轮二，所述带轮一与带轮二通过同步带传动相连；且所述带轮一由减速电机来驱动，该减速电机安装于顶台面上；所述带轮二安装于丝杆穿出顶台面的一端端部外。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型采用电机配合同步带方式实现电极的升降运动，可以实现高精度的位置点控制，同时传动噪音小。其可以实现电极的快速升降功能，同时在电极的末端设置有弹簧连接方式，可以在电极接触硬物表面起到缓冲作用，避免损害电极和传动装置。

附图说明