[实用新型]一种镀铝锌板用折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种镀铝锌板用折弯装置，包括加工平台、与其顶面水平放置的锌板主体，所述加工平台的顶面开设有弯折槽，所述加工平台的外壁卡接有支撑架，所述支撑架的顶端卡接有高压气泵，所述高压气泵的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管距离高压气泵较远一端焊接有压型头，且压型头位于锌板主体正上方；通过设置的高压气泵、伸缩管、弯折槽、压型头与加工平台，有效的避免了现有装置人工敲打弯折过程繁琐复杂效率极低，有利于节省人力成本，提高装置弯折镀铝锌板效率。

技术领域

本实用新型涉及锌板加工技术领域，特别是涉及一种镀铝锌板用折弯装置。

背景技术

镀铝锌板的表面镀层是由55％的铝，43.5％的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，镀铝锌涂层起着阳极保护的作用，镀铝锌板为便于安装使用在加工过程中需使用弯折装置对其弯折改变形状，现有镀铝锌板弯折装置大多由人工携带定位敲击工具对其敲打弯折，过程繁琐复杂效率极低，为此我们提出一种镀铝锌板用折弯装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种镀铝锌板用折弯装置，通过设置的高压气泵、伸缩管、弯折槽、压型头与加工平台，使用者首先将锌板主体水平放置于加工平台顶面，随后驱动高压气泵，使高压气泵向与其连通的伸缩管输入气压进行延申，与此同时伸缩管距离高压气泵较远一端焊接的压型头跟随伸缩管延申向下移动对锌板主体挤压嵌入加工平台顶面开设的弯折槽内进行弯折，有效的避免了现有装置人工敲打弯折过程繁琐复杂效率极低，有利于节省人力成本，提高装置弯折镀铝锌板效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝锌板用折弯装置，包括加工平台、与其顶面水平放置的锌板主体，所述加工平台的顶面开设有弯折槽，所述加工平台的外壁卡接有支撑架，所述支撑架的顶端卡接有高压气泵，所述高压气泵的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管距离高压气泵较远一端焊接有压型头，且压型头位于锌板主体正上方。

优选的，所述加工平台的顶面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有定位带。

优选的，所述限位滑槽呈“T”形，所述定位带呈“U”形，且定位带内底面抵接于锌板主体顶面。

优选的，所述加工平台的底面四周均设有支撑脚，且支撑脚的内部设有配重块。

优选的，所述加工平台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵。

优选的，所述弯折槽等距分布于加工平台顶面，且弯折槽位于锌板主体正下方。

优选的，所述支撑架与加工平台卡接，且支撑架可沿加工平台进行收缩。

优选的，所述限位滑槽沿加工平台对称分布，且限位滑槽位于弯折槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的高压气泵、伸缩管、弯折槽、压型头与加工平台，使用者首先将锌板主体水平放置于加工平台顶面，随后驱动高压气泵，使高压气泵向与其连通的伸缩管输入气压进行延申，与此同时伸缩管距离高压气泵较远一端焊接的压型头跟随伸缩管延申向下移动对锌板主体挤压嵌入加工平台顶面开设的弯折槽内进行弯折，有效的避免了现有装置人工敲打弯折过程繁琐复杂效率极低，有利于节省人力成本，提高装置弯折镀铝锌板效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中定位带与限位滑槽拆分结构图；

图3为本实用新型的整体结构侧视示意图；

其中：1、加工平台；2、弯折槽；3、锌板主体；4、高压气泵；5、支撑架；6、伸缩管；7、压型头；8、限位滑槽；9、定位带；10、支撑脚。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。