[实用新型]一种冷凝换热管

说明书

本申请实施例提供了一种冷凝换热管，包括换热通道和吸液槽，多个吸液槽设置在所述换热通道底部，所述吸液槽沿所述换热通道的延伸方向延伸且通过开口与所述换热通道连通，所述开口的宽度尺寸满足：所述换热通道内的液滴在重力和所述吸液槽的毛细力作用下进入所述吸液槽。本申请实施例的冷凝换热管可以提高传热效果。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种冷凝换热管。

背景技术

相关技术中，冷凝换热管在冷凝换热过程中，由于冷凝液在管内不断生成和聚集，冷凝液在冷凝管的内壁面上逐渐由小液滴发展成薄液膜，薄液膜不断增厚甚至形成了液桥，管壁上的液膜热阻随之显著增加，从而导致冷凝过程传热系数逐渐降低，传热效果明显恶化。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例的主要目的在于提供一种可以提高传热效果的冷凝换热管。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供了一种冷凝换热管，包括：

换热通道；

设置在所述换热通道底部的多个吸液槽，所述吸液槽沿所述换热通道的延伸方向延伸且通过开口与所述换热通道连通，所述开口的宽度尺寸满足：所述换热通道内的液滴在重力和所述吸液槽的毛细力作用下进入所述吸液槽。

一种实施方式中，所述开口的宽度尺寸小于或等于1毫米。

一种实施方式中，所述开口的宽度小于所述吸液槽的底壁的宽度。

一种实施方式中，所述吸液槽的宽度从所述开口所在的一侧朝远离所述开口的一侧逐渐增大。

一种实施方式中，所述吸液槽的横截面形状为扇形或梯形。

一种实施方式中，所述冷凝换热管的管壁的部分区域凹陷形成所述吸液槽。

一种实施方式中，所述冷凝换热管的管壁的部分区域向所述换热通道内凸出形成凸起部，相邻的两个所述凸起部之间形成所述吸液槽。

一种实施方式中，在垂直于所述换热通道的延伸方向的平面投影中，各所述吸液槽基于所述换热通道的竖直中心线对称设置。

一种实施方式中，所述冷凝换热管的材质为铜或铜合金。

一种实施方式中，所述换热通道的内壁面为光滑面。

本申请实施例提供了一种冷凝换热管，通过在换热通道的底部设置多个吸液槽，可以在换热通道内的汽相冷凝液逐渐凝结时，使液相冷凝液的液滴能够在自身重力以及吸液槽的毛细力作用下从换热通道内进入吸液槽中，以实现分离汽相冷凝液和液相冷凝液的分离，由此，可以减小汽相冷凝液和液相冷凝液混合流动产生的摩擦阻力，增大汽相冷凝液与换热通道的内壁接触的传热面积，促进汽相冷凝液与换热通道的内壁充分接触，进而可以有效地提高传热效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的一种冷凝换热管的横截面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中吸液槽的结构示意图；

图4为本申请另一实施例的一种冷凝换热管的横截面示意图。

附图标记说明

换热通道10；竖直中心线10a；吸液槽20；开口21；管壁30；凸起部31；液滴B。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。