[实用新型]一种用于感应电炉的炉衬筑炉机构

说明书

本申请公开了一种用于感应电炉的炉衬筑炉机构，涉及感应电炉炉衬筑炉技术的领域，其包括承载板，承载板上设置有锤头，以及用于驱动锤头往复运动的第一驱动件，锤头绕圆周方向均匀间隔设置有多个；承载板上对应多个锤头所在位置设置有长度调节组件；承载板中心位置固定连接有链条，链条远离承载板的一端设置有吊环。本申请具有延长炉衬使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及感应电炉炉衬筑炉技术的领域，尤其是涉及一种用于感应电炉的炉衬筑炉机构。

背景技术

感应电炉工作原理为通过通电感应线圈产生的交变磁场在炉内导磁炉料上作用，使炉料自身发热熔化。盛载炉料的炉体主要由笼形炉壳、支撑炉架、感应线圈、磁轭、倾翻机构等组成。其中感应线圈安装于炉壳内部，磁轭安装于感应线圈外部紧贴线圈外弧面，待熔化的炉料装载于圆筒式线圈内部。为了盛载炉料与熔化后的钢液，需要沿线圈内弧面砌筑一定厚度耐火材料的内衬，专业称之为炉衬。炉衬是直接与炉料或炉料熔化后的钢液直接接触的。炉衬砌筑好后就可以在里面填装炉料进行熔化作业了。随着填装炉料的磨损与钢液的侵蚀，一定厚度的炉衬会慢慢变薄，直至薄到盛载的钢液可能穿透炉衬侵蚀到感应线圈时，炉衬的使用寿命就到了极限了，这时需要拆除报废的炉衬重新砌筑新的炉衬。

相关技术中，传统砌筑炉衬的方式主要靠人工实现，施工过程为：将筑炉模具坩埚置于感应线圈内，坩埚与线圈之间填入一定高度的耐火材料，然后工作人员采用手持气动工具将耐火材料一点一点压实，然后再填入一定高度的耐火材料，再压实，重复几次直至坩埚与线圈之间的耐火材料全部压实，砌筑完成。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由工作人员手持气动工具将耐火材料压实，工作过程中的压实力主要由工具的震动及工人施加的压力提供；并且因筑炉耗时较长，一般由几名工人操作，从而因工具与工人施加的压力的不同，会造成炉衬的压实力难以保证一致，进而造成炉衬的密实性、均匀性不同，影响炉衬使用寿命。

实用新型内容

为了改善因炉衬的密实性、均匀性不同而影响炉衬使用寿命的问题，本申请提供一种用于感应电炉的炉衬筑炉机构。

本申请提供的一种用于感应电炉的炉衬筑炉机构，采用如下的技术方案：

一种用于感应电炉的炉衬筑炉机构，包括承载板，所述承载板上设置有锤头，以及用于驱动锤头往复运动的第一驱动件，所述锤头绕圆周方向均匀间隔设置有多个；所述承载板上对应多个锤头所在位置设置有长度调节组件；承载板中心位置固定连接有链条，链条远离承载板的一端设置有吊环。

通过采用上述技术方案，实际运用中，利用起吊装置将筑炉机构放置于电炉内，打开开关，利用均匀间隔设置的多个锤头对坩埚侧壁进行连续的敲打，多个锤头为同一型号产品，且多个锤头的驱动力相同，由此使得炉衬的压实力一致，从而有助于保证炉衬的密实性、均匀性相同，进而有助于延长炉衬的使用寿命。

优选的，所述承载板上固定设置有气源分配器，所述第一驱动件为气缸，所述气缸位于承载板边缘处，所述锤头固定设置在气缸活塞杆上，且所述气缸活塞杆朝承载板外侧伸出，且所述气缸与气源分配器连通。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动锤头持续敲打，有助于提升用于感应电炉的炉衬筑炉机构的自动化程度。

优选的，所述长度调节组件包括气缸套、支座与固定销，所述气缸套固定设在承载板上，所述气缸滑移设置在气缸套内；所述支座固定设置在承载板上，所述支座上沿气缸滑移方向贯穿开设有滑移槽，所述气缸上固定设置有滑杆，所述滑杆贯穿滑移槽，且所述滑杆与滑移槽之间为间隙配合；所述滑杆上沿其长度方向间隔开设有多个销孔，所述固定销穿设于销孔，且所述固定销位于销孔外的两侧均与支座抵接。

通过采用上述技术方案，沿气缸套长度方向滑移气缸，即可调整锤头伸出承载板的长度，由此使得炉衬筑炉机构能适应不同直径的电炉，从而有助于提升用于感应电炉的炉衬筑炉机构的适应性。

优选的，所述固定销一侧经弯折形成有握把。