[实用新型]一种线缆用免调机头

说明书

本申请线缆加工领域，具体涉及一种线缆用免调机头，其包括相互连接的机径和机体，所述机体内部设置有分流锥，所述机径中央开设有圆孔，圆孔与机体内的分流锥之间形成物料流道，分流锥内设置有模具，所述模具包括相互配合紧固并实现自定心的模芯和模套，所述模套通过模套压盖顶压在分流锥中，所述物料流道的流向设置与模具的挤塑方向相反。本申请的结构简单，体积小，重量轻，操作拆换方便，大大提高了工作效率，模具安装快捷，挤塑免调试，减少了原材料浪费，能有效保证了光缆产品质量。采用倒流方式分流，与挤塑方向相反，该模式提供挤塑压力，确保出胶的稳定性。

技术领域

本申请线缆加工领域，具体涉及一种线缆用免调机头。

背景技术

目前国内聚乙烯挤塑机头体积大，重量重，机头组成结构复杂，不利于坼卸，模具安装繁琐，挤塑同心度是利用机头周围4颗调节螺丝进行控制模套位置保障挤塑同心。传统机头工作原理为：材料通过机径流道进入机头，靠分流锥流道流入挤塑模具，模芯杆通过螺纹配合安装在分流锥内部，模芯通过螺纹安装在模芯杆上，模套通过模套座和模套压盖安装在模芯外。通过调节模芯杆控制模芯和模套之间的距离，形成挤塑压力，到达出胶的稳定性。通过同心度调节螺杆对模套座的调整实现挤塑出胶均匀性的控制，达到同心度的控制。其缺点主要有：体积庞大，整体重，结构复杂装配难度高，同心度调节技术要求高。

现有技术中相关专利如申请号为CN201921388675.2，名称为《一种机头可调整的聚乙烯复合管生产用挤塑机》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种机头可调整的聚乙烯复合管生产用挤塑机，包括底座，底座上表面左右两侧固定连接有固定杆，固定杆上端固定安装有主挤塑箱，主挤塑箱外表面固定安装有主加热片，并且主挤塑箱右侧内壁固定连接有轴套，轴套另一侧内部转动连接有挤塑杆，挤塑杆另一端穿过主挤塑箱左侧，并且固定连接有挤塑电机，所述挤塑杆外表面固定连接有螺旋叶片，所述主挤塑箱右侧固定连接有副挤塑箱，副挤塑箱与主挤塑箱之间相互连通，并且副挤塑箱外表面固定安装有副加热片，所述副挤塑箱右侧固定连接有连接筒。

上述专利对于挤塑机的机头进行了改进，但是由于其为了保证机头是可调结构，导致其内部结构复杂，当挤塑调试时，仍然存在对挤塑调试技能要求严苛，多品种小批量转产时间较长，导致产能的浪费，大大的降低工作效率，调整技能要求严苛对原材料浪费极大等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本申请提出一种线缆用免调机头。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种线缆用免调机头，包括相互连接的机径和机体，所述机体内部设置有分流锥，所述机径中央开设有圆孔，圆孔与机体内的分流锥之间形成物料流道，分流锥内设置有模具，所述模具包括相互配合紧固并实现自定心的模芯和模套，所述模套通过模套压盖顶压在分流锥中，所述物料流道的流向设置与模具的挤塑方向相反。

进一步地，所述分流锥外表面间隙倾斜设置有多个内凹状结构，多个内凹状结构组成完整的物料通道。

进一步地，所述机径和机体通过螺纹连接。

进一步地，所述机体底部设置有加热杆。

进一步地，所述分流锥与机体内部之间为螺纹连接。

进一步地，所述模芯与模套之间形成的模芯模套流道的间隙为3mm±0.05mm。

进一步地，所述模芯和模套通过同心的连接拉杆相互固定，且模芯的出口和模套的出口呈同心圆分布。

进一步地，免调机头整体长度为80mm-100mm，所述模芯长度为50mm-55mm，整体模具安装尺寸为65mm-72mm。

本申请的优点在于：