[实用新型]一种离线独立液压及静压冲洗装置

说明书

一种离线独立液压及静压冲洗装置，包括液压站和冲洗工装，液压站包括第一壳体，第一壳体内设置有油箱、电机和液压泵，冲洗工装包括第二壳体，第二壳体内设置有冲洗槽、分流器和液压阀；电机的动力输出端与液压泵连接，液压泵的入口端与油箱连通，液压泵内设置有调压阀，液压泵的出口端通过第一管道与分流器连接，第一管道上设置有主压力表和主液压滤芯。本实用新型实现液压与静压部件独立于机床外离线情况下的维修与冲洗；避免了在机床狭小空间内的维修与清洗，减轻关键零部件翻新工作强度；避免了维修人员在受限空间内高强度工作的情况；在老旧机床中，可实现主要静压零部件的离线翻新与维修，提高工作效率的情况下提高机床寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及维修翻新清洗设备，特别是一种离线独立液压及静压冲洗装置。

背景技术

静压主轴与静压滑台的结构类型的机床的使用量巨大，部分机床达到大修年限后，通过大修来恢复机床精度。大修中关键零部件静压主轴与静压滑台的维修效果与机床精度的关系很密切。为了恢复机床原有精度，需要对静压主轴与静压滑台进行维修翻新。而以往在机床内进行的维修与翻新工作中，存在以下缺点：

1.维修位置在机床内部，空间狭小，维修人员存在较大磕碰风险。

2.组成关键零部件总成的零件重量大，在机床内很难分解。

3.在狭小空间内装配零件，由于不容易受力，很难实现一次性装配到位，有时需要多次尝试，使装配变得愈发艰难。

4.机床原始液压系统在冲洗静压部件时，不能控制流量，会出现液压油飞溅情况，损失液压油，并造成维修油污。

5.如果将关键零部件整体拆出机床外，则由于没有独立的液压和静压冲洗系统，将不能实现维修后的离线静压检查，难以在机床外确认维修效果。

6.随着机床大修数量的增加，低效率的维修将带来项目延期的风险，不能更好的满足客户项目周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离线独立液压及静压冲洗装置，所述的这种离线独立液压及静压冲洗装置要解决现有技术中机床零部件翻新冲洗难度大、工作强度大的技术问题。

本实用新型的一种离线独立液压及静压冲洗装置，包括液压站和冲洗工装，液压站包括第一壳体，第一壳体内设置有油箱、电机和液压泵，冲洗工装包括第二壳体，第二壳体内设置有冲洗槽、分流器和液压阀，冲洗槽内设置有底座；

所述的电机的动力输出端与液压泵连接，液压泵的入口端与油箱连通，液压泵内设置有调压阀，液压泵的出口端通过第一管道与分流器连接，第一管道上设置有主压力表和主液压滤芯，分流器上设置有两个以上的流量控制器，一个所述的流量控制器通过第二管道与液压阀的入口端连接，液压阀的出口端连接有液压管的一端，液压管的另一端设置在冲洗槽中，冲洗槽的出口处设置有第一过滤装置，第一过滤装置的出口连接有回流管的一端，回流管的另一端延伸至油箱内并连接有一个第二过滤装置，第二过滤装置设置在油箱内；

所述的液压泵连接有第一溢流管的一端，第一溢流管的另一端与油箱连接，液压阀连接有第二溢流管的一端，第二溢流管的另一端与冲洗槽连接。

进一步的，所述的油箱上设置有加注口。

进一步的，所述的油箱上设置有呼吸器。

进一步的，所述的第二管道上设置有压力检测点。

进一步的，所述的第一过滤装置为滤网。

进一步的，所述的第二过滤装置为滤芯。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。

1.本实用新型实现液压与静压部件独立于机床外离线情况下的维修与冲洗。