[实用新型]一种PVC制品加工用加料系统

说明书

本实用新型涉及一种PVC制品加工用加料系统，包括至少一料缸，料缸内置有活塞；在料缸的顶部内置有一位于活塞上端，且与料缸缸体滑动配合的调节端盖，该调节端盖通过微调机构驱动活塞移动实现料缸容积的调节，调节端盖上设置有进气口；料缸底部具有一进料口，一出料口，以及一控制进、出料口启闭的滑阀；所述微调机构采用由电机驱动的丝杠螺母副组件。本实用新型的优点在于：该加料机构结构简单，操作方便快捷，能够同步完成模板内所有模具的一次性加料，确保加料量均匀、一致，为制造高品质球体提供先决条件，从而提高产品的生产效率及产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及PVC制品加工领域，具体说是一种能够有效提高产品生产效率的PVC制品加工用加料系统。

背景技术

PVC塑胶球主要包括全印球、单印球、云彩球、贴标球、篮球、足球、排球、动物球、健身球、跳跳球、按摩球等。

如图1所示，塑胶球包括球体1，气体1内设置有气套2和气门芯3。

如图2所示塑胶球所使用的模具结构，包括上模板4、下模板5以及分别固定在上模板4及下模板5上的上模6与下模7组成，所述上模6上具有一气套安装座8，该上模6与下模7构成一容纳球体1的空腔；所述上6模与下模7分别呈阵列分布在上模板4与下模板5内。

塑胶球的生产工艺为：首先将气套2插装在上模上，然后将上模板1传输至加料工位，然后将配制的糊状物料注入下模7模腔内，合模后先滚塑，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，冷却后脱模而得中空制品，脱模后插气嘴并对其充气使其膨胀到指定规格大小，最后出球。

在对上述模具进行加料时，目前的加料机构均采用单点加料的方式：

1.人工加料，由人工对模板内的若干阵列排布的模具逐个依次加料至其模腔内，其缺点为整体加料时间长，生产效率低，且工作环境差；

2.机械手加料，通过机械手对模板内的若干阵列排布的模具逐个依次加料至其模腔内，其虽然工作环境得到了改善，但其生产效率还是很低；

因此，急需研发一种结构简单，能够有效提高加料效率的加料系统势在必行。经检索有关文献，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，调节方便，能够提高产品生产效率的PVC制品加工用加料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种PVC制品加工用加料系统，其创新点在于：包括至少一料缸，料缸内置有活塞；在料缸的顶部内置有一位于活塞上端且与料缸缸体滑动配合的调节端盖，该调节端盖通过微调机构驱动在料缸顶部移动实现料缸容积的调节；料缸底部具有一进料口，一出料口，以及一控制进、出料口启闭的滑阀；所述料缸通过料压驱动活塞移动实现吸料，并通过气压或液压驱动活塞移动挤料。

进一步地，所述驱动活塞移动挤料的气压通过设置在调节端盖上的进气口实现。

进一步地，所述微调机构采用由电机驱动的丝杠螺母副组件。

进一步地，所述丝杠螺母副组件包括丝杠、同步轮，该丝杠的下端向下伸入料缸内并与料缸的调节端盖连接固定，丝杠的上端向上伸出料缸后与同步轮螺纹连接；同步轮通过轴承组件安装在料缸上端，并由电机通过传动机构驱动转动。

进一步地，所述传动机构采用同步带传动机构。

进一步地，所述控制出进、出料口启闭的滑阀通过气缸驱动其滑动。

本实用新型的优点在于：

1.本加料系统采用料缸进行加料，料缸通过料压驱动活塞移动实现吸料，并通过气压或液压驱动活塞移动挤料，无需操作人员手动加料，大大改善了车间的工作环境；同时，可利用多个料缸对塑胶球模具同时加料，提高生产效率。