[实用新型]一种连续式新型回转炉炉管结构

说明书

本实用新型属于回转炉技术领域，公开了一种连续式新型回转炉炉管结构，回转筒体两端分别焊接有第一法兰、第二法兰，第一法兰与第二法兰与回转筒体一个整体；所述回转筒体为直管结构，所述第一法兰与第二法兰在通过螺栓和密封圈与回转炉的进料设备和出料设备相连接，所述密封圈为O型密封圈。本实用新型提供一种全新的回转炉炉管结构，改变以往回转炉炉管的结构方式，在保障炉管与进料设备与出料设备密封连接的情况下，提高设备稳定性，更高效、便捷的实现炉管的安装、使用和更换。该结构的炉管通过与相应的密封部件相连，在有效的保障了炉管密闭性的基础上，能够使得回转炉的炉管在安装、使用、拆卸的过程中更为便捷。

技术领域

本实用新型属于回转炉技术领域，尤其涉及一种连续式新型回转炉炉管结构。

背景技术

回转炉是当前普遍针对于干燥粒状以及粉末物料进行煅烧、焙烧的热工装备。通过多次的科研实践以及工业生产反馈得知，在进行相关干燥粒装以及粉末物料的煅烧过程中，应用于回转炉进行煅烧的物料其煅烧特性显著优于传统的箱式炉，其核心原因是由于物料在回转炉炉管内伴随着回转炉炉管的转动，煅烧过程中物料受热更加均衡，物料与相关气体接触也更为充分，因此其煅烧特性显著优于传统的箱式炉。

然而，在现有的传统回转炉中，炉管由于其自身的结构特点，炉管在进行密封连接的时候常常在炉管两端通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式对回转炉进行固定密封，这种炉管固定及密封的方式虽然能够有效的实现对炉管的固定与密封，但是在对炉管进行安装、拆卸更换的过程中都显得十分繁琐。传统炉管通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式进行密封易造成炉管在转动的过程中由于炉管两端密封过程中炉管应力不均衡，造成炉管转动过程中由于炉管径向受力不均衡致使炉管寿命减少甚至出现断裂的情况出现，严重的影响了回转炉的使用。

同时，回转炉在物料的烧结过程中，由于物料烧结都需要在密封的环境下进行进行，特殊情况下还需要在炉管内通入相应的保护气体，传统的炉管结构，由于采用通过缠绕盘根或鱼鳞片等方式对回转炉进行密封，某些物料在受热过程中会在一定程度上与炉管的密封材料进行反应，这就造成了炉管的密闭性受到了影响。

回转炉在作业过程中，炉管始终处于转动状态，转动的工作状态会使得炉管不断进行跳动，长时间的跳动会磨损缠绕在炉管上的盘根或鱼鳞片，出现炉管漏气，给回转炉的使用造成了极大影响。

传统回转炉炉管结构采用缠绕盘根或鱼鳞片等方式对炉管进行密封，在进行密封部件的更换时需要耗费大量的人力、物力，因此当前回转炉炉体的密封部件的更换效率在很大程度上制约了炉管的更换效率，这因此是一项衡量回转炉设备优劣的重要指标。

鉴于上述原因，本实用新型在传统炉管结构的基础上，提出了一种新型的连续式回转炉炉管结构。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的回转炉炉管在安装、拆卸过程中都较为繁琐，在进行密封部件的更换时需要耗费大量的人力、物力，制约了炉管的更换效率。

(2)传统的炉管结构，某些物料在受热过程中会在一定程度上与炉管的密封材料进行反应，造成炉管的密闭性受到影响。

(3)传统的炉管结构在转动的工作状态会使得炉管不断进行跳动，长时间的跳动会磨损缠绕在炉管上的盘根或鱼鳞片，出现炉管漏气，给回转炉的使用造成极大影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连续式新型回转炉炉管结构。

本实用新型是这样实现的，一种连续式新型回转炉炉管结构设置有：

回转筒体；

位于回转筒体两端的第一法兰与第二法兰，第一法兰与第二法兰分别与回转筒体焊接，第一法兰、第二法兰与回转筒体为一个整体；

所述回转筒体为直管结构。