[实用新型]一种隔离器腔体MIM成型的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种隔离器腔体MIM成型的模具结构，包括定模座和动模座，所述定模座上设置有冷料推板，所述冷料推板上设置有定模板，所述动模座上设置有设置有动模板，所述定模板上设置有第一模腔，所述动模板上设置有第二模腔，所述定模座上设置有注胶块，所述注胶块上设置有注胶通道，所述冷料推板上设置有第一进胶流道，所述定模板上设置有进胶杆，所述进胶杆上设置通透的第二进胶流道，所述第二进胶流道连接第一模腔，所述进胶流道连接第二进胶流道的端部孔径大于第二进胶流道的端部孔径，所述第二进胶流道连接第一模腔的端部呈倒置的圆锥孔状，可实现流道内废料于产品的自动分离，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体的说涉及一种隔离器腔体MIM成型的模具结构。

背景技术

金属粉末注射成形(简称MIM)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于适合大批量生产精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件产品，经它成形烧结的产品不仅具有与塑料注射成形所得制品有一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。其通用的工艺流程为：将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将其注射至模具内形成特定的形状。成形以后取出脱出粘结剂形成脱脂坯，再对脱脂坯进行烧结，烧结是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密的高温处理工艺，直接影响着产品的质量。

随着最近几年互联网的飞速发展，通信领域用到的通信器零件要求越来越高，外形结构复杂，壁厚不一致，精度高，但是现有的机加工工艺无法满足高精度环形器的生产和批量、规模化的加工，并且机械加工成本过高。

如图4所示，该产品为某通信器产品上的隔离器腔体，其改观结构复杂，精度要求高，且市场需求量大，一般考虑采用金属注射成型生产工艺，但现有使用的成型模具结构中产品与流道内的废料不能实现自动分离，需要待产品取出模具后通过后续的去除工序将连接在产品表面的废料去除，生产效率较低，人工成本较高。

因此，对现有的模具进行重新设计，使其能够在开模时实现产品与废料的自动切断分离，提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔离器腔体MIM成型的模具结构，实现流道内废料与产品的自动分离，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔离器腔体MIM成型的模具结构，包括定模座和动模座，所述定模座上设置有冷料推板，所述冷料推板上设置有定模板，所述动模座上设置有设置有动模板，所述定模板上设置有第一模腔，所述动模板上设置有第二模腔，所述定模座上设置有注胶块，所述注胶块上设置有注胶通道，所述冷料推板上设置有第一进胶流道，所述定模板上设置有进胶杆，所述进胶杆上设置通透的第二进胶流道，所述第二进胶流道连接第一模腔，所述进胶流道连接第二进胶流道的端部孔径大于第二进胶流道的端部孔径，所述第二进胶流道连接第一模腔的端部呈倒置的圆锥孔状。

进一步地，所述第一进胶流道和第二进胶流道均呈倒置的圆锥状孔状。

进一步地，所述动模板和动模座之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出推板，所述顶出推板与动模板滑动连接，所述顶出推板上设置有若干顶针，所述顶针穿过动模板伸入第二模腔内。

进一步地，所述冷料推板上设置有两个第一进胶流道，两个第一进胶流道的顶部之间设置有分流道，所述分流道连接注胶通道。

进一步地，所述注胶通道呈圆锥孔状。

进一步地，所述动模座上连接有第一驱动机构，所述顶出推板上连接有第二驱动机构。