[实用新型]一种便于脱模的气喷脱模注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括底座，底座的内部设置有液压缸，液压缸的顶部设置有动模，动模的上表面设置有下凹模，下凹模的内部设置有型芯，下凹模的底部设置有第一滑槽，第一滑槽的底部设置有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有第一伸缩器，第一伸缩器的顶部设置有第一密封块，第一滑槽的一侧设置有进气管，第一滑槽的另一侧设置有第二滑槽，第二滑槽的底部设置有第二安装槽；该一种便于脱模的气喷脱模注塑装置通过设置第一滑槽、第一安装槽、第一伸缩器、第一密封块、进气管，可以达到利用高气压的瞬间冲击力，能够在不损伤注塑件的情况下，快速脱离注塑件，便于注塑件的收取。

技术领域

本实用新型涉及气喷脱模注塑装置技术领域，具体为一种便于脱模的气喷脱模注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，且主要类型为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用，随着使用越广泛，其注塑装置的类型众多，其中气喷脱模注塑也属于其中的一种。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的脱模注塑装置，是通过顶针进行推动使得注塑件脱离，但是用顶针在推动的时候注塑件其他部位会和凸模、型芯以及底座黏连，强行推动会对注塑件造成损伤，容易使产品损伤，严重影响了产品的成品率；

2、现有的脱模注塑装置，在脱模后，凹模内壁容易黏附残渣，处理不便，容易对注塑件的生产制造产生不良影响，容易生产出不合格的残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括底座，所述底座的内部设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有动模，所述动模的上表面设置有下凹模，所述下凹模的内部设置有型芯，所述下凹模的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第一伸缩器，所述第一伸缩器的顶部设置有第一密封块，所述第一滑槽的一侧设置有进气管，所述第一滑槽的另一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的底部设置有第二伸缩器，所述第二伸缩器的顶部设置有第二密封块，所述第二滑槽的一侧设置有出气管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述动模的顶部设置有定模，所述定模的下表面设置有上凹模，所述上凹模的顶部设置有注塑口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸与底座固定连接，所述液压缸的数目为两组，所述动模与液压缸固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述型芯与下凹模固定连接，所述下凹模与上凹模的位置相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装槽的数目为两组，所述第一伸缩器与第一安装槽固定连接，所述第一密封块与第一伸缩器固定连接，所述第一密封块与第一滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装槽的数目为两组，所述第二伸缩器与第二安装槽固定连接，所述第二密封块与第二伸缩器固定连接，所述第二密封块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管的一端与第一滑槽固定连接，另一端固定连接有气压泵，所述出气管的一端与第二滑槽固定连接，另一端固定连接有残渣收集箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，具备以下有益效果：