[实用新型]一种插装式气动截止阀

说明书

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种插装式气动截止阀。具有固定盖、阀体壳、阀芯、活塞；所述固定盖外侧和气动卡盘或气缸固定，所述固定盖外侧套装固定有阀体壳，所述阀芯设置在固定盖内侧，顶端通过第一弹簧和固定盖弹性连接，中端抵靠在阀体壳内侧的台阶上，底端通过第二弹簧弹性连接有活塞，所述活塞设置在阀体壳内，所述阀体壳底端内侧设置有一个挡圈。本实用新型结构紧凑、适用于高速回转类工况，防止漏气，零件一致性好，质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种插装式气动截止阀。

背景技术

气动截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑，截止阀和球阀具有启闭行程短，速度快，密封可靠，启闭静态力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑，主流产品仍然是气动截止阀。

气动截止阀的气缸为定型产品，依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧，具有失气自动复位功能，即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下，驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧，推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时，推杆向上运动。由于不带复位弹簧，双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力，但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时，进气使推杆前进，这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时，进气使推杆后退，这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能，通常选用单作用气缸。

现有气动截止阀只有管式和零件组装式，管式截止阀用于高速回转类有安装局限性，管子有漏气风险。零件组装式对工人安装繁琐，零件一致性要求高，存在漏气风险大，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种插装式气动截止阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种插装式气动截止阀，具有固定盖、阀体壳、阀芯、活塞；所述固定盖外侧和气动卡盘固定，所述固定盖外侧套装固定有阀体壳，所述阀芯设置在固定盖内侧，顶端通过第一弹簧和固定盖弹性连接，中端抵靠在阀体壳内侧的台阶上，底端通过第二弹簧弹性连接有活塞，所述活塞设置在阀体壳内，所述阀体壳底端内侧设置有一个挡圈。

进一步的，所述阀体壳外周从上至下依次设置有一圈第一环槽和一圈第二环槽。

进一步的，所述第一环槽和第二环槽内壁上开设有若干均布的通孔。

进一步的，所述阀体壳顶端和固定盖之间设置有第一密封圈。

进一步的，所述阀体壳外侧从上至下依次安装有第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，所述第二密封圈设置在第一环槽上方，所述第三密封圈设置在第一环槽和第二环槽之间，所述第四密封圈设置在第二环槽下方。

进一步的，所述活塞外侧设置有第五密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型结构紧凑、适用于高速回转类工况，防止漏气，零件一致性好，质量稳定。

(2)本实用新型安装简单，保压速度快且保压功能稳定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为图1中B处局部放大图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型的阀座示意图。

具体实施方式