[实用新型]割圈绒机切纱机构

说明书

割圈绒机切纱机构，横向片状勾针的右侧一体成型有弧形勾纱头，横向片状切刀的右侧作为头端并一体成型有三角形切纱刀片，横向片状切刀的左侧作为尾端，横向片状切刀的下缘右侧一体成型有一个向下凸出的点头踵；横向定位插片排列于横向片状切刀的尾端，横向定位插片与横向片状切刀以直线的方式排列从而形成切纱工位；针盘的顶面通过车床铣有多道横向针槽，相邻的左右两道横向针槽分别放置一个切纱工位和一个横向片状勾针，切纱工位与横向片状勾针相邻排列。本实用新型具有结构新颖、实用性更强的特点。

技术领域

本实用新型属于割圈绒机配件领域，涉及一种割圈绒机切纱机构。

背景技术

目前，普遍使用的割圈绒机中的编织机构都只有编织功能，而切纱割绒工序都在编织工序完成后进行，因此，这种情况下的编织机构并不能在纱线编织的过程中根据需要进行及时切纱动作。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种割圈绒机切纱机构，它具有结构新颖、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：割圈绒机切纱机构，它是由横向片状勾针、横向片状切刀、横向定位插片组成，其特征在于，

横向片状勾针的右侧通过冲压工艺一体成型有弧形勾纱头，横向片状勾针的上缘中段通过冲压工艺一体成型有一个向上凸出的轨踵一；

横向片状切刀的右侧作为头端并通过冲压工艺一体成型有三角形切纱刀片，横向片状切刀的左侧作为尾端，横向片状切刀的上缘左侧通过冲压工艺一体成型有一个向上凸出的轨踵二，横向片状切刀的下缘右侧通过冲压工艺一体成型有一个向下凸出的点头踵；

横向定位插片的左侧通过冲压工艺一体成型有向下凸出的定位足，横向定位插片排列于横向片状切刀的尾端，横向片状切刀的头端作为前进方向，横向片状切刀的尾端作为后退方向，横向定位插片与横向片状切刀以直线的方式排列从而形成切纱工位；

针盘的顶面通过车床铣有多道横向针槽，相邻的左右两道横向针槽分别放置一个切纱工位和一个横向片状勾针，切纱工位与横向片状勾针相邻排列。

针盘的顶面通过车床还铣有内外两圈气流槽，内外两圈气流槽为同心圆，内外两圈气流槽将每道横向针槽均区隔成内段、中段和外段。

位于横向片状勾针、横向片状切刀上方的三角的导向轨槽能分别通过轨踵一、轨踵二来引导横向片状勾针和/或横向片状切刀的运行轨迹，横向片状勾针在运行轨迹引导下能完成勾纱动作，横向片状切刀在运行轨迹引导下能完成切纱动作，由于外圈气流槽的槽深大于外段横向针槽的槽深，位于横向片状切刀下缘的点头踵在从外圈气流槽中进入外段横向针槽时会使横向片状切刀的右侧微微向上倾斜，这种向上微微倾斜的点头动作能使横向片状切刀的切纱效果更快速彻底。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、实用性更强的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型处于安装状态时的侧视透视图；

图2为本实用新型中横向片状勾针与横向片状切刀处于拼合状态时的侧视透视图；

图3为本实用新型处于分解状态时的侧视图。

图中：1-横向片状勾针、11-弧形勾纱头、12-轨踵一、21-横向片状切刀、211-三角形切纱刀片、212-轨踵二、213-点头踵、22-横向定位插片、221-定位足、A-针盘。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，割圈绒机切纱机构，它是由横向片状勾针1、横向片状切刀21、横向定位插片22组成，其特征在于，

横向片状勾针1的右侧一体成型有弧形勾纱头11，横向片状勾针1的上缘中段一体成型有一个向上凸出的轨踵一12；