[实用新型]一次性生物袋膜材拉力试验设备

说明书

本实用新型公开了一次性生物袋膜材拉力试验设备，属于拉力试验设备技术领域，现有的生物袋膜材采用的拉力测试设备在检测过程中容易出现松脱和膜材断裂的瞬间夹板容易弹起与设备发生碰撞的问题，本实用包括基座，基座顶部对称安装两组夹持部，一组夹持部固定转动安装，另一组夹持部滑动安装且通过拉力传感器连接电动伸缩杆；夹持部包括夹板座和其内侧滑动安装的夹板，夹板底部设置多个凸块，凸块插装在夹板座内设置的凹槽内，同时凸块与凹槽件敷设膜材，通过以上结构实现稳定夹持膜材的同时避免膜材在断裂的瞬间弹起碰撞设备的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及膜材性能测试技术领域，具体涉及一次性生物袋膜材拉力试验设备。

背景技术

为避免实用不可降解的塑料袋对环境产生不可逆的破坏影响，现阶段越来越多的可降解的塑料袋越来越受欢迎，尤其是针对一次性使用的塑料袋采用可降解的生物袋材质，其具备降解周期短，一般为180天左右，需求使用前景较大，已经成为未来发展的主流，可降解的一次性生物袋膜材在制备一次性袋子前首先要对其进行拉力测试，根据不同厚度的材质制作不同大小的袋子，以满足人们不同的盛置物需求，实现最大化利用。

由于现阶段所采用的拉力测试设备主要通过夹板夹住生物袋膜材的两端，然后进行拉力侧，其在拉力检测的过程中容易出现生物袋膜材松脱滑出的情况，影响拉力检测结果；同时在膜材断裂的瞬间夹板会带动牵引链条弹起，容易与设备发生碰撞，且存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一次性生物袋膜材拉力试验设备，解决了背景技术中所提的现有的生物袋膜材采用的拉力测试设备在检测过程中容易出现松脱和膜材断裂的瞬间夹板容易弹起与设备发生碰撞的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一次性生物袋膜材拉力试验设备，包括基座，所述基座顶部对称安装两组夹持部，一组夹持部固定转动安装，另一组夹持部滑动安装且通过拉力传感器连接电动伸缩杆；

所述夹持部包括夹板座和其内侧滑动安装的夹板，所述夹板底部设置多个凸块，所述凸块插装在所述夹板座内设置的凹槽内，同时所述凸块与所述凹槽件敷设所述膜材。

进一步的，所述夹板座中部设置夹持槽，所述夹板滑动安装在夹持槽内，所述夹持槽底部连通多个所述凹槽。

更进一步的，所述夹持部还包括转动接头和螺纹杆，所述螺纹杆底部通过所述转动接头连接在所述夹板上中部，所述螺纹杆贯穿螺纹安装在所述夹持槽上方的所述夹板座顶壁。

进一步的，所述夹持部通过所述夹板座一侧转动安装在所述基座顶部一侧。

进一步的，所述夹持部通过所述夹板座底部连接T型限位滑块滑动安装在所述基座顶部设置的T型滑槽上。

更进一步的，所述夹板座右侧中部安装有所述拉力传感器，所述拉力传感器的右侧端通过连轴器连接在所述电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆安装在所述基座顶部侧板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新中通过将通过膜材的两端分别插入两组夹持部的夹板底部，然后通过控制夹板下移由多组凸块顶着膜材插入凹槽内，一方面通过凸块挤压增加膜材夹持固定的稳定性；另一方面通过夹板底部的夹持，增加了膜材挤压受力面积，进一步增加了夹持的稳定性。

(2)本实用新中通过将固定的夹板座转动安装便于膜材插入夹持固定，另一个夹板座底部通过连接T型限位滑块滑动安装在基座顶部的T型滑槽上，增加了滑动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的局部剖立体图；

图3为本实用新型实施例提供的去除基座立体图；