[实用新型]一种注塑模具防粘斜顶结构

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体公开了一种注塑模具防粘斜顶结构，所述第一孔洞内部设置有斜顶杆，所述斜顶杆设置成倾斜向下的状态，所述斜顶杆的顶部延伸到凹槽的内部，所述斜顶杆顶部远离凹槽的位置开设有卡接槽，所述斜顶杆顶部的外侧设置有第一防粘纸，所述斜顶杆以及卡接槽均被第一防粘纸紧贴包裹住，所述第一防粘纸的底部设置有第一伸出端；本实用新型在对注塑模具进行脱膜的过程中，通过第一防粘纸可以确保注塑模具与斜顶杆不会粘黏在一起，便于对注塑模具进行脱膜，提高了注塑模具的脱膜效率，同时通过第一防粘纸可以确保注塑模具在脱膜的过程中不会发生损坏，便于注塑模具的后续使用。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体是一种注塑模具防粘斜顶结构。

背景技术

注塑模具是指一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固话后，得到成型品，为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置有斜顶结构，目前的斜顶结构容易发生复位故障，容易发生晃动，容易错位，因此，需要提供一种防粘的斜顶结构。

现有技术开发的一种注塑模具防粘斜顶结构，如CN211730024U的一种注塑模具防粘斜顶结构，该实用新型通过设置丝杆传动结构，利用电机带动丝杆旋转通过推块将丝杆的旋转机械力转换为推动顶杆上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，但是它在使用过程中存在以下不足之处，斜顶杆易与注塑模具粘黏在一起，在注塑模具脱膜的过程中，斜顶杆难以与注塑模具相分离，从而影响到注塑模具的脱膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具防粘斜顶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具防粘斜顶结构，包括模座、凹槽以及第一孔洞，所述模座上表面的中间位置开设有凹槽，所述凹槽底部的左右两侧均开设有第一孔洞，所述第一孔洞内部设置有斜顶杆，所述斜顶杆设置成倾斜向下的状态，所述斜顶杆的顶部延伸到凹槽的内部，所述斜顶杆顶部远离凹槽的位置开设有卡接槽，所述斜顶杆顶部的外侧设置有第一防粘纸，所述斜顶杆以及卡接槽均被第一防粘纸紧贴包裹住，所述第一防粘纸的底部设置有第一伸出端。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凹槽的下方设置有容纳腔，所述第一孔洞位于凹槽与容纳腔之间，所述斜顶杆的底部延伸到容纳腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述容纳腔的内部设置有固定座，所述斜顶杆的顶部设置有铰接头，所述固定座上表面的左右两侧相对于铰接头的位置设置有铰接座，且在铰接座上设置有销轴。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座底部的左右两侧对称设置有套杆，所述套杆的内部设置成中空结构，所述套杆的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部插入到套杆上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆的底部设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在螺纹杆上，所述电机的底部固定连接在容纳腔上，所述模座右侧壁体的中间位置设置有控制开关，所述电机与控制开关电性连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凹槽与容纳腔之间设置有第二孔洞，所述第二孔洞位于第一孔洞的内侧，所述第二孔洞的内部竖直方向贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在固定座上，所述支撑杆的顶部设置有第二防粘纸，所述第二防粘纸的底部设置有第二伸出端。

作为本实用新型再进一步的方案，所述模座底部的四个拐角处均设置有支撑腿，且在支撑腿的底部紧贴设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：