[实用新型]一种电机壳热套装置

说明书

本申请涉及电机零部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种电机壳热套装置，其包括机架、滑移连接于机架上的放置台、设于机架上用于夹持内壳的夹持爪、设于机架上用于加热外壳的加热管、设于机架上用于驱动夹持爪和加热管升降的升降组件和驱动放置台滑移的滑移组件；夹持爪具有第一工位和第二工位，夹持爪从第一工位移动至第二工位时，夹持爪从内壳上方移动至内壳内以对内壳进行夹持；加热管具有第三工位和第四工位，加热管从第三工位移动至第四工位时，加热管从外壳正上方移动至外壳内并进行加热；放置台具有第五工位和第六工位，放置台从第五工位移动至第六工位时，放置台带动外壳移动至内壳正下方。本申请具有提高内壳与外壳装配效率的效果。

技术领域

本申请涉及电机零部件加工设备技术领域，尤其是涉及一种电机壳热套装置。

背景技术

大型电机的外壳通常包括外壳和内壳，外壳和内壳均呈圆柱筒状设置，安装时需要将内壳嵌于外壳内，内壳与外壳之间为过盈装配，装配时由于内壳比较难直接嵌入外壳内壁，故而在装配前需要对外壳进行加热膨胀，相关技术中，外壳加热完成后通过人工将内壳吊至外壳上方，使得内壳与外壳对准后再将内壳嵌入外壳内，使得外壳内壳呈同心设置，经过冷却后外壳与内壳之间不易发生松动。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工将内壳移动至外壳的上方，使得外壳进行对准后方可将内壳嵌入外壳中，对准过程较为不便，且安装效率较低，有待改进。

实用新型内容

为了便于外壳与内壳进行装配，且具有较高的装配效率，本申请提供一种电机壳热套装置。

本申请提供的一种电机壳热套装置采用如下的技术方案：

一种电机壳热套装置，包括机架、滑移连接于所述机架上的放置台、设于所述机架上用于夹持内壳的夹持爪、设于所述机架上用于对外壳进行加热的加热管、设于所述机架上用于驱动所述夹持爪以及所述加热管升降的升降组件和设于机架上用于驱动所述放置台水平移动的滑移组件；

所述夹持爪具有第一工位和第二工位，所述夹持爪从第一工位移动至第二工位时，所述夹持爪从内壳上方移动至内壳内并对内壁进行支撑抵紧；

所述加热管具有第三工位和第四工位，所述加热管从第三工位移动至第四工位时，所述加热管从外壳正上方移动至外壳内并进行加热；

所述放置台具有第五工位和第六工位，所述放置台从第五工位移动至第六工位时，所述放置台带动外壳从所述加热管正下方移动至内壳正下方。

通过采用上述技术方案，放置台处于第五工位时通过升降组件驱动加热管对外壳进行加热膨胀，加热完成后将加热管上身至第三工位，在滑移组件的驱动下，放置台带动外壳移动至第六工位，使得外壳位于内壳的正下方，在升降组件的驱动下夹持爪移动至第二工位，将内壳嵌入外壳内壁，嵌入工作完成后松开夹持爪，并将夹持爪上升至第一工位，实现对内壳与外壳的自动化装配工作，提高了装配工作效率。

可选的，所述升降组件包括第一升降驱动源和第二升降驱动源，所述第一升降驱动源的输出轴与所述夹持爪固定连接，以驱动所述夹持爪第一工位和第二工位之间进行转换；

所述第二升降驱动源的输出轴与所述加热管固定连接，以驱动所述加热管于所述第三工位和第四工位之间进行转换。

通过采用上述技术方案，第一升降驱动源和第二升降驱动源的设置使得夹持爪和加热管能够实现在竖直方向上的移动，以便于将夹持爪于第一工位和第二工位进行转换，以及将加热管于第三工位和第四工位之间进行转换。

可选的，所述滑移组件包括至少一个滑移驱动源和滑移轨，所述滑移轨与所述机架固定连接，所述放置台滑移连接于所述滑移轨上，所述滑移驱动源与所述滑移轨毗邻，所述滑移驱动源的输出轴与所述放置台固定连接，以驱动所述放置台于第五工位和第六工位之间进行转换。