[实用新型]一种微针自动对位冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种微针自动对位冲压装置，属于针头加工技术领域，其包括底板；设置于所述底板上并对针座支撑、限位的的旋转台；安装于底板上的第一气缸；安装于所述第一气缸的气杆上并随气杆同步升降的气筒，所述气筒中设置有连通针座内腔和真空系统的气道；设置于气筒上且随第一气缸顶升移动至针座内腔中的限位块；以及设置于所述底板上并可向旋转台所在方向移动的冲压机构。本方案可对针尖尾端自动对位，提高针头的合格率，可引导针尖插入方向，提高装针效率，增加压接针头时的夹紧力，压接快速牢固。

技术领域

本实用新型属于针头加工技术领域，具体涉及一种微针自动对位冲压装置。

背景技术

针头是可自由装卸的实心金属针，包括针座和针尖，针座和针尖分别单独进行加工，然后进行组装，针头加工的最后一步，就是将针头插入针座的连接部位，并将其压紧。

针座上供针尖插入的连接部位孔径小，针尖难以插入针座，对正取放难度大，而且针尖尾部的相对位置难以控制，导致针尖暴露在针座外的长度不一致，产品不良率高；针头重量轻，装针和压针分为两个工位操作造成针尖两个工位之间移动时变动位置，而且以单边固定，一端冲压的方式导致针座变形不均衡，两者均会导致压接后的针尖相对针座角度倾斜。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微针自动对位冲压装置，用以解决目前针头加工不良率高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微针自动对位冲压装置，包括底板；

设置于所述底板上并对针座支撑、限位的旋转台；

安装于底板上的第一气缸；

安装于所述第一气缸的气杆上并随气杆同步升降的气筒，所述气筒中设置有连通针座内腔和真空系统的气道；

设置于气筒上且随第一气缸顶升移动至针座内腔中的限位块；

以及设置于所述底板上并可向旋转台所在方向移动的冲压机构。

具体地，还包括设置于旋转台上的导向板，所述导向板上开设有位于针座上方的喇叭口。

具体地，所述旋转台包括支架、设置于所述支架上的底盘、嵌合于所述底盘上且边缘处均布限位槽的转盘和驱动转盘相对底盘旋转的电机，所述底盘上开设有供针座进入限位槽的通道。

具体地，所述底盘嵌合转盘的区域向外扩展形成第一出料口，支架上开设有与第一出料口位置一致的第一通孔，第一通孔边缘处支撑针座，所述第一出料口供未装有针尖的针座在离心力作用下脱离限位槽。

具体地，所述支架上开设有供针座沿垂直方向脱离限位槽的第二通孔。

具体地，所述冲压机构包括安装架、设置于所述安装架上并通过销轴旋转连接的两个夹头、设置于所述安装架上并驱动两个所述夹头开闭的驱动结构。

具体地，所述驱动结构为第二气缸，所述第二气缸的气杆上旋接有第一连杆和第二连杆，第一连杆旋接有第三连杆，第二连杆旋接有第四连杆，所述第三连杆和第四连杆上均连接夹头。

具体地，所述第一气缸的气杆中轴线的延长部分与第二气缸的气缸中轴线延长部分相交。

具体地，所述底板上设置有线性滑轨和第三气缸，所述安装架由第三气缸推动其滑动连接于线性滑轨上。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

1、利用真空形成的负压吸拉针尖相对针座向下移动，配合限位块阻挡，令装入针座的针尖尾部位置相对一致，实现针尖的自动对位，且与冲压操作布置于同一工位上，避免针尖因变位、倾斜导致的压接不良。