[实用新型]液压缸镗削滚压设备

说明书

本实用新型公开了液压缸镗削滚压设备，属于液压缸加工领域，液压缸镗削滚压设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有两个加工座，两个所述加工座之间设置有液压缸，所述加工座顶部靠近所述液压缸的一侧安装有安装板，所述安装板上设置有温显模块，所述安装板远离所述温显模块的一端开设有安装插槽、并安插有安装管，所述安装管内设置有与所述温显模块电性连接的红外温度传感器，所述安装管的顶部螺纹插接有螺纹管，且所述安装管底端的内径小于所述红外温度传感器的外径，所述安装管上还设置有调节机构，它可以实现即时监测液压缸的温度变化，方便在加工完成后工人判断温度高低，避免工人盲目触摸液压缸导致烫伤，提高了工人作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工领域，更具体地说，涉及液压缸镗削滚压设备。

背景技术

镗削滚压设备中镗削是通过用刀具扩大液压缸的孔内径的切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，而滚压它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，镗削和滚压工艺加工方式相似，一般是采用同样的设备进行加工；

现有的镗削滚压设备在加工的过程中，由于液压缸或加工镗杆的高速旋转，会导致液压缸的温度很高，在加工完成后需要将液压缸进行下料，这时就需要人工扶持液压缸进行下料，而佩戴防烫伤手套过于臃肿不便于工人操作，因此在加工能够完成后一般都会等待较长的时间使液压缸降温，工人们无法准确判断降温时间，无法确定液压缸即时的温度，盲目尝试温度容易导致烫伤，存在安全风险。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供液压缸镗削滚压设备，它可以实现即时监测液压缸的温度变化，方便在加工完成后工人判断温度高低，避免工人盲目触摸液压缸导致烫伤，提高了工人作业的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

液压缸镗削滚压设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有两个加工座，两个所述加工座之间设置有液压缸，所述加工座顶部靠近所述液压缸的一侧安装有安装板，所述安装板上设置有温显模块，所述安装板远离所述温显模块的一端开设有安装插槽、并安插有安装管，所述安装管内设置有与所述温显模块电性连接的红外温度传感器，所述安装管的顶部螺纹插接有螺纹管，且所述安装管底端的内径小于所述红外温度传感器的外径，所述安装管上还设置有调节机构。

进一步的，所述调节机构包括内螺纹环，所述安装管的外圈开设有外螺纹、所述内螺纹环螺纹套设在所述安装管上，所述内螺纹环的下端插接在所述安装板内，所述内螺纹环上还开设有环槽，所述安装板的两侧均插接有螺栓，两个所述螺栓相近的一端均穿插至所述环槽内，所述安装管的两侧均开设有上下贯穿的滑槽，所述安装插槽内设置有卡接在所述滑槽内的凸块。

进一步的，所述内螺纹环的一侧安装有把手，所述把手的形状为L形。

进一步的，所述螺纹管的顶部安装有辅助环，所述辅助环的外径大于所述安装管的外径，且所述辅助环的外圈设置有多个防滑缺口。

进一步的，所述安装管的内径与所述红外温度传感器的外径相同，且所述螺纹管的底端面贴合所述红外温度传感器的底端。

进一步的，所述安装管和所述红外温度传感器的位置正对所述液压缸的中轴线。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：