[实用新型]一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置

说明书

本实用新型公开了一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置，涉及隔膜泵吸排阀故障检测技术领域。一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置，其特征在于：包括针型截止阀、高压油管、耐震压力表，所述针型截止阀与液压管连接且位于隔膜导杆后止点位置，针型截止阀通过高压油管与耐震压力表连接，高压油管使用不锈钢编织管，耐震压力表设置在固定座上。通过在隔膜导杆后止点的位置对应的隔膜泵液压管上通过针型截止阀、不锈钢编织高压油管连接一个耐震压力表，通过实时记录压力表的读数，将其绘制成曲线，通过压力曲线对吸排阀故障进行判定，依此准确快速的判定隔膜泵吸排阀的故障部位和类别。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵吸排阀故障检测技术领域，具体涉及一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置。

背景技术

随着经济发展，隔膜泵越来越多的用在了矿浆输送上，特别是在使用液压隔膜泵输送磷矿浆上。液压隔膜泵吸排阀组件属易损件，在实际使用过程中易出现故障，目前在厂内都是由操作人员采用贴耳听并结合个人经验来对故障部位和类别进行判断。但液压隔膜泵在运行时吸、排阀动作时产生一定的撞击声，此撞击声会对故障判断造成干扰，导致误判为吸排阀故障，这种误判现象时常发生，不但影响检修效率、影响生产，而且还增加修理的劳动强度。因此亟需开发一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置，通过读取压力表上压力数值来判断吸排阀故障，解决现有依赖人工经验判定容易出现误判的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置，其特征在于：包括针型截止阀、高压油管、耐震压力表，所述针型截止阀与液压管连接且位于隔膜导杆后止点位置，针型截止阀通过高压油管与耐震压力表连接，高压油管使用不锈钢编织管，耐震压力表设置在固定座上。

更进一步的技术方案是所述固定座包括底座和支撑架，底座底部固定在厂房地面上，顶部侧壁上设置有过管孔，支撑架顶部开设有U型槽，过管孔内穿设有连接管，连接管一端与高压油管连接，连接管另一端与耐震压力表，连接管与高压油管连接一端的侧壁固定在U型槽上。

更进一步的技术方案是所述过管孔内设置有橡胶圈，连接管外侧壁上贴设有海绵，连接管与橡胶圈微过盈配合。

更进一步的技术方案是所述U型槽外侧壁向内凹形成定位槽，连接管外侧壁设置有固定支架，固定支架固定在定位槽内。

更进一步的技术方案是所述固定支架包括固定板和管固定部，固定板上开设有半圆孔，半圆孔侧壁向上下延伸形成管固定部，管固定部卡接在连接管外侧壁上，固定板插接在定位槽内且通过紧固件固定。

更进一步的技术方案是所述连接管为Z型。

工作原理：在隔膜导杆后止点的位置对应的液压隔膜泵液压管上设置管接头，依次连接针型截止阀、不锈钢编织的高压油管、耐震压力表，通过实时记录压力表的读数，将其绘制成曲线，通过压力曲线对吸排阀故障进行判定，依此准确快速的判定隔膜泵吸排阀的故障部位和类别。为方便读数读取，将耐震压力表设置在固定座上，固定座的底座固定在厂房地面上，支撑架固定耐震压力表，这样的设置，可以将多个故障检测装置的压力表装配在同一个支撑架上，便于进行集中监测和管理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种输送磷矿浆的液压隔膜泵吸排阀故障检测装置，通过在隔膜导杆后止点的位置对应的隔膜泵液压管上通过针型截止阀、不锈钢编织高压油管连接一个耐震压力表，通过实时记录压力表的读数，将其绘制成曲线，通过绘制曲线与标准曲线进行对比，对吸排阀故障进行判定，依此准确快速的判定隔膜泵吸排阀的故障部位和类别。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中耐震压力表的装配示意图。