[实用新型]一种高精度电机轴承加工用抛光装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是一种高精度电机轴承加工用抛光装置，包括床架，所述床架顶面一侧的中部转动连接有转台，所述转台顶面的四周均设置有可往复运动的夹板。本实用新型的优点在于：以床架为主体，在床架顶面一侧的中部均开设有转动孔，在转动孔的内部设置有转台，在转台顶面的四周均开设有通槽，在转台底面中部的四周均固定连接有安装板，在四个安装板外表面的内侧均设置有第三电机，四个第三电机的输出端均设置有螺纹杆，四个螺纹杆外部的一端分别在转台的内部转动，在四个通槽的内部均设置有夹板，四个螺纹杆分别贯穿四个夹板，且与其螺纹连接，使得四个夹板可实现向内同步往复运动，便于夹持不同尺寸的轴承圈。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是一种高精度电机轴承加工用抛光装置。

背景技术

近年来，我国的机械工业发展较为迅速，其中轴承是大多机械所必须的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其表面进行打磨和抛光处理。

目前大多采用常规的抛光工具对轴承的外表面进行抛光，在抛光的实际过程中，不方便对不同规格的轴承进行定位，而且操作步骤繁琐，抛光效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精度电机轴承加工用抛光装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度电机轴承加工用抛光装置，包括床架，所述床架顶面一侧的中部转动连接有转台，所述转台顶面的四周均设置有可往复运动的夹板，所述转台的顶面设置有轴承圈，四个所述夹板均位于所述轴承圈的内部，所述床架远离所述转台顶面一端的两侧均设置有可往复运动移动座，两个所述移动座顶面的上方设置有可上下往复运动的U形座，两个所述U形座之间的内部设置有抛光带，所述抛光带与所述轴承圈的外表面接触。

为了解决转台的组装问题提出以下技术方案，所述床架顶面一侧的中部均开设有转动孔，所述转动孔的内部设置有所述转台。

为了解决转台转动的问题提出以下技术方案，所述转台外部的下方设置有第一齿轮，所述床架远离所述转台底面一端的中部固定连接有固定架，所述固定架的底面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

为了解决移动座的安装问题提出以下技术方案，所述床架远离所述转台顶面一端的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部转动连接有丝杠，两个所述移动槽的内部均设置有所述移动座，两个所述丝杠分别贯穿两个所述移动座，且与其螺纹连接，所述床架外表面一端的两侧均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个丝杠固定连接。

为了解决抛光带上下运动的问题提出以下技术方案，两个所述移动座底面的一侧均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均设置有所述U形座，两个所述U形座外部的一侧均螺纹连接有顶杆，两个所述顶杆分别贯穿两个所述U形座，两个所述顶杆内侧的一端转动连接有夹持板，两个所述夹持板与U形座之间设置有所述抛光带。

为了解决夹板组装以及往复运动的问题提出以下技术方案，所述转台顶面的四周均开设有通槽，所述转台底面中部的四周均固定连接有安装板，四个所述安装板外表面的内侧均设置有第三电机，四个所述第三电机的输出端均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆外部的一端分别在所述转台的内部转动，四个所述通槽的内部均设置有所述夹板，四个所述螺纹杆分别贯穿四个所述夹板，且与其螺纹连接。

为了解决夹板夹装不牢固的问题提出以下技术方案，四个所述夹板外表面一侧的上方均设置有防滑垫。

本实用新型具有以下优点：