[实用新型]一种三臂锻造用去飞边冲压模具

说明书

本申请公开了一种三臂锻造用去飞边冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括底板、支撑板和壳体，所述底板上转动设置有打磨环，所述支撑板固定设置在壳体内下半端，所述打磨环设置在底板与支撑板之间，所述支撑板上开设有放置槽，所述放置槽底部开设有冲压槽，所述壳体上方固定设置有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板下端面设置有冲压杆，所述升降板与打磨环之间设有传动机构。该三臂锻造用去飞边冲压模具，通过液压缸将升降板下降，使冲压杆进行工作时，打磨环通过传动机构对冲压件的飞边进行清除，通过上述结构，从而达到对冲压件飞边的清除，加快工作效率，减少尺寸误差的效果。

技术领域

本申请属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种三臂锻造用去飞边冲压模具。

背景技术

冲压件经过强力铣削工序时，随着刀片的磨损产生了厚度0.1-0.8mm，长宽100*10mm不等的飞边毛刺，毛刺不仅韧性好，而且非常锋利，使用了喷砂、振动等各种方法都无法有效去除。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：冲压件的在冲压时产生的飞边要经过二次的工序才能切除，现有的大都是通过人工使用锉刀对飞边进行清除，工作效率较慢，且加工时会产生冲压件的尺寸误差。

为此，我们提出来一种三臂锻造用去飞边冲压模具解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，冲压件的在冲压时产生的飞边要经过二次的工序才能切除，现有的大都是通过人工使用锉刀对飞边进行清除，工作效率较慢，且加工时会产生冲压件的尺寸误差的问题，而提出的一种三臂锻造用去飞边冲压模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种三臂锻造用去飞边冲压模具，包括底板、支撑板和壳体，所述底板上转动设置有打磨环，所述支撑板固定设置在壳体内下半端，所述打磨环设置在底板与支撑板之间，所述支撑板上开设有放置槽，所述放置槽底部开设有冲压槽，所述壳体上方固定设置有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板下端面设置有冲压杆，所述升降板与打磨环之间设有传动机构，所述打磨环内壁上设置有打磨层，所述打磨层为锉刀结构。

通过设置打磨环，打磨环位于底板与支撑板之间，且支撑板上方开设有放置槽，放置槽底部开设有冲压槽，从而实现了当冲压杆将冲压件冲压完成后，冲压件进入打磨环的效果。

优选的，所述传动机构包括引导杆、齿轮和齿牙，所述引导杆竖直设置在升降板下方，所述齿轮转动设置在底板上方，所述齿牙设置在打磨环外侧，所述齿轮与齿牙相啮合，所述齿轮上贯穿开设有引导槽，所述引导杆上设置有螺旋槽。

通过设置传动机构，升降板下降时带动引导杆下降，引导杆穿过引导槽时，螺旋槽带动齿轮旋转，齿轮带动齿牙使打磨环旋转，从而实现了打磨环内壁对冲压件上飞边进行打磨的效果。

优选的，所述底板和支撑板上贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔、引导杆和引导槽同轴设置。

通过设置贯穿孔，所述贯穿孔、引导杆和引导槽为同轴设置，从而实现了引导杆在下降时不会将机械损伤的效果。

优选的，所述打磨环与冲压槽同轴设置，所述冲压槽底部贯穿与打磨环内部贯通，且所述打磨环与冲压槽的内径相同。

通过设置打磨环与冲压槽为同轴设置，且冲压槽底部贯穿与打磨环内部贯通，打磨环与冲压槽的内径相同，从而实现了当冲压杆将冲压件冲压完成后，便于将冲压件按压至打磨环内部的效果。

优选的，所述壳体一侧设置有开合板，所述开合板转动设置在壳体一侧。

通过设置开合板，开合板转动设置在壳体一侧，从而实现了机械在工作时的封闭效果，达到减少在冲压时边角废料弹出伤到工作人员的危险情况发生。

优选的，所述开合板上开设有观察口，所述观察口使用透明亚克力板封闭。