[实用新型]一种水泥球磨机用进料优化结构

说明书

本实用新型提供了一种水泥球磨机用进料优化结构，包括支架和球磨罐，所述支架的两端与所述球磨罐的两侧转动连接，所述球磨罐的一端传动连接有驱动电机，所述球磨罐的另一端连接有进料管，所述进料管的一端延伸入所述球磨罐内腔并连接有进磨口，所述进磨口倾斜设置，其倾斜角度与所述球磨罐的回转方向相同，所述进料管的另一端与选粉机回粉管和入磨旋风筒连通，且连接处还设置有气动闸板阀。相较于传统结构，本实用新型在选粉机回粉管和入磨旋风筒与进料管连接的位置设置有气动闸板阀，从而在整机关机后，将物料封闭于进料管处，节约停磨时摇磨时间，降低磨机电耗。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，具体而言，涉及一种水泥球磨机用进料优化结构。

背景技术

水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料，球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细，物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

目前，水泥球磨机为双闭路半终粉磨系统，入磨物料分为两股物料，分别为入磨旋风筒物料及选粉机回粉物料，在运行中出现的问题有：

1、进料管内的物料进入球磨罐时，进磨口偶尔正压返料冒灰，现场环境差；

2、停磨时需要摇磨，否则开磨时会造成进磨口吐料，甚至堵料，而且摇磨时间长，影响电耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥球磨机用进料优化结构，其解决了现有的水泥球磨机在运行时，球磨罐内部空气通过进料管溢出进而污染外部环境，以及进料管内物料无法及时封闭等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种水泥球磨机用进料优化结构，包括支架和球磨罐，所述支架的两端与所述球磨罐的两侧转动连接，所述球磨罐的一端传动连接有驱动电机，所述球磨罐的另一端连接有进料管，所述进料管的一端延伸入所述球磨罐内腔并连接有进磨口，所述进磨口倾斜设置，其倾斜角度与所述球磨罐的回转方向相同，所述进料管的另一端与选粉机回粉管和入磨旋风筒连通，且连接处还设置有气动闸板阀。

进一步在于，所述进料管倾斜设置，其较低的一端底面形成有开口并固连所述进磨口。

进一步在于，所述进磨口呈斜方形结构。

进一步在于，所述进料管的管壁开设有阀门槽，所述气动闸板阀设置于所述阀门槽外部。

进一步在于，所述气动闸板阀包括外壳以及滑动设置于其内腔的封板，所述外壳朝向所述阀门槽的一面开设有缺口，所述外壳背离所述阀门槽的一面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述外壳的侧壁并连接有所述封板。

进一步在于，所述封板的大小与所述阀门槽的尺寸相匹配。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、相较于传统结构，本实用新型在选粉机回粉管和入磨旋风筒与进料管连接的位置设置有气动闸板阀，从而在整机关机后，将物料封闭于进料管处，节约停磨时摇磨时间，降低磨机电耗；

2、本实用新型对进磨口进行改进，使进入球磨罐的物料运行方向与球磨罐旋转方向相同，避免了球磨罐内进风紊流造成正压吐灰，现场环境得到有效改善，同时倾斜设置的进磨口减慢了物料进入球磨罐内的流速，避免直接冲料到球磨罐中间，形成研磨盲区，对进磨口改造后可以提高本装置的研磨效果，增加产量。

附图说明