[实用新型]一种芯盒的顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种芯盒的顶出装置，包括下芯盒，所述下芯盒上盖设有上芯盒，所述上芯盒和下芯盒相互靠近的一侧侧壁上均开设有芯槽，所述芯槽内设有与之对应的顶出装置，所述下芯盒靠近上芯盒的一侧侧壁上固定设置有两个定位销，且所述下芯盒的下壁上还固定设置有四个底座，四个所述底座分别固定设置在下芯盒的四角。本实用新型能够快速将芯盒内的型芯顶出，大大提高了型芯的出料效率，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及静压生产线箱体组合芯子的研究技术领域，尤其涉及一种芯盒的顶出装置。

背景技术

静压造型被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由机架、举升工作台、转台、模板框、模板、余砂框、多触头等组成，紧实工艺可分为加砂、压实、起模三个过程，而芯盒则是指将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成。设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式。

但是，在现有技术中，传统芯砂在加工成型芯后，型芯常常贴合在芯盒上的芯槽内，从而使得在取料时型芯难以从芯槽内腔取出，大大降低了型芯的出料效率，为此，我们提出了一种芯盒的顶出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统型芯在加工成型后会紧贴在型槽内难以取出，大大降低了出料的效率，而提出的一种芯盒的顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种芯盒的顶出装置，包括下芯盒，所述下芯盒上盖设有上芯盒，所述上芯盒和下芯盒相互靠近的一侧侧壁上均开设有芯槽，所述芯槽内设有与之对应的顶出装置，所述下芯盒靠近上芯盒的一侧侧壁上固定设置有两个定位销，且所述下芯盒的下壁上还固定设置有四个底座，四个所述底座分别固定设置在下芯盒的四角。

优选地，所述顶出装置包括若干顶杆，若干所述顶杆均匀滑动设置在下芯盒上的芯槽内，且若干所述顶杆均滑动贯穿下芯盒的下壁设置，所述下芯盒的芯槽内开设有若干与顶杆对应的滑口，所述下芯盒的侧壁上还设有与若干顶杆对应的推动装置。

优选地，所述推动装置包括滑板，所述滑板通过两个滑块滑动设置在下芯盒的侧壁上，且所述滑板的下端侧壁上固定设置有传动板，所述传动板的两侧侧壁上均固定设置有横板，若干所述顶杆均匀固定设置在两个横板和传动板上，所述下芯盒的侧壁上还设有与滑板对应的传动机构。

优选地，所述传动机构包括电机，所述电机固定设置在下芯盒靠近滑板的一侧侧壁上，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆远离电机的一端固定设置有转轮，所述滑板靠近下芯盒的一侧侧壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽。

优选地，若干所述顶杆远离传动板的一端均固定设置有弧形垫，且所述弧形垫贴合滑口设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转轮与传动槽的配合，实现了在电机带动转轮转动时，即可带动滑板进行上下往复运动，从而带动滑板上的传动板以及传动板上的横板均进行上下往复运动，进而带动顶杆进行上下滑动，即可完成对芯槽内的型芯的顶出，方便型芯的快速出料，大大提高了生产效率，通过设置定位销实现了上芯盒与下芯盒的对应贴合，通过设置弧形垫，实现了对滑口的填充，避免型芯在滑口处出现变形的问题，保证的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芯盒的顶出装置的结构示意图；

图2为下芯盒的俯视结构示意图；

图3为下芯盒的仰视结构示意图；

图4为滑板内壁上的结构示意图。