[实用新型]整体式超大跨距桥架

说明书

本实用新型涉及一种整体式超大跨距桥架，包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交。该整体式超大跨距桥架设计合理，有利于提高桥架的强度。

技术领域：

本实用新型涉及一种整体式超大跨距桥架。

背景技术：

线缆桥架是用于支撑线缆的槽状型材，以往的线缆桥架均采用预制的塑料件，该些塑料件存在强度低，容易损坏的问题。

发明内容：

鉴于上述存在的问题，本实用新型提出一种整体式超大跨距桥架，该整体式超大跨距桥架设计合理，有利于提高桥架的强度。

本实用新型采用以下方案实现，

本实用新型整体式超大跨距桥架，其特征在于：包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条。

进一步的，上述上杆体与两个下杆体、斜杆、底边杆、杆条均是由纤维复合塑料制成的圆杆。

进一步的，上述上杆体、两个下杆体与斜杆、底边杆的接合采用热熔接。

进一步的，上述迂回交错的杆条相邻之间形成三角形，所有杆条位于同一底面内，该些杆条中一部分杆条垂直于所述下杆体，两垂直于下杆体之间的杆条与下杆体倾斜设置。

进一步的，上述槽型内封板包括两个斜板和位于两个斜板之间的底板，所述两个斜板分别贴靠在两个侧框架的内侧面上，所述两个斜板与底板通过热熔焊接固定，两个斜板、底板与侧框架和底侧框架通过热熔焊接固定。

本实用新型整体式超大跨距桥架的制作方法，其中整体式超大跨距桥架包括截面呈槽型的桁架和设在桁架凹槽内表面上的槽型内封板，所述桁架包括两个侧框架和设于两个侧框架底部之间的底侧框架，所述侧框架包括上杆体、两个下杆体、三角形框和斜撑框，所述上杆体与两个下杆体平行设置且呈三角布置，在上杆体与两个下杆体的长度方向上平行设有多个三角形框，各三角形框所在的面与上杆体和两个下杆体垂直，三角形框由三根杆拼合形成三角形，在两两三角形框之间设有斜撑框，所述斜撑框由两斜杆和一三角形框的底边杆构成三角形斜撑框，两相邻斜撑框的顶端与三角形框的顶端相交；所述底侧框架包括位于侧框架底部之间多根迂回交错的杆条；

制作时，包括如下步骤：

1）分别制作桁架和槽型内封板，

2）制作桁架时，先预制上杆体、两个下杆体、杆条、斜杆和三角形框，然后将上杆体、两个下杆体、斜杆和三角形框分别放置在支撑模具上，然后对三角形框与上杆体、两个下杆体接触的部位进行热熔焊接，将斜杆与上杆体、两个下杆体接触的部位进行热熔焊接；再将杆条与两侧的下杆体进行热熔焊接，对焊接后的各杆表面进行包覆预浸带，预浸带成90度交叉包覆，多层包覆；对包覆预浸带后的桁架进入烘热室进行烘热处理，烘热温度在200度-250度，接着移出烘热室进行冷却。