[实用新型]一种通用零部件生产用强度检测设备

说明书

本实用新型公开了一种通用零部件生产用强度检测设备，属于零部件强度检测技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有实验盒，所述箱体内腔的两侧均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端分别贯穿实验盒并延伸至实验盒的内腔安装有限位板，所述限位板的内侧等距安装有限位机构；通过操控屏、自动伸缩杆、限位板和限位机构的设置，在对零部件进行抗压检测时，通过操控屏控制自动伸缩杆的伸缩端带动限位板移动，限位板带动限位机构移动，移动限位机构即可对零部件进行限位，防止零部件在抗压检测时出现偏移，从而影响零部件抗压检测数据的精准度，起到了限位的作用。

技术领域

本实用新型涉及零部件强度检测技术领域，具体为一种通用零部件生产用强度检测设备。

背景技术

强度是指表示工程材料抵抗断裂和过度变形的力学性能之一，常用的强度性能指标有拉伸强度和屈服强度（或屈服点），铸铁、无机材料没有屈服现象，故只用拉伸强度来衡量其 强度性能，高分子材料也采用拉伸强度。承受弯曲载荷、压缩载荷或扭转载荷时则应以材料的弯曲强度、压缩强度及剪切强度来表示材料的强度性能，在零部件生产中就需对零部件的强度进行检测。

现有的检测装置在对零部件的强度进行检测时，通常是先把零部件浸泡在腐蚀液体中，通过腐蚀液体对零部件进行腐蚀模拟出零部件在使用时出现的磨损，然后再把零部件放入压力机中进行抗压检测，而在抗压检测时缺乏对零部件进行限位的功能，导致零部件在抗压检测时容易出现偏移，从而影响零部件抗压检测数据的精准度，因此，我们需要提出一种通用零部件生产用强度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用零部件生产用强度检测设备，具备在对零部件进行抗压检测时可以对零部件进行限位的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用零部件生产用强度检测设备，包括箱体，所述箱体的内腔安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有实验盒，所述箱体内腔的两侧均安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端分别贯穿实验盒并延伸至实验盒的内腔安装有限位板，所述限位板的内侧等距安装有限位机构，所述箱体顶部的一侧安装有操控屏，所述箱体顶部的另一侧设置有输液机构，所述箱体的顶部设置有压力机构，所述箱体内腔的底部设置有过滤机构。

优选的，所述限位机构包括限位管，所述限位管的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的内端贯穿限位管并延伸至限位管的外部，所述限位管内腔的外侧连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内端分别与限位杆的外端连接。

优选的，所述输液机构包括存储箱，所述存储箱的底部与箱体的顶部连接，所述存储箱的底部连通有输液管，所述输液管正面的顶部安装有阀门，所述输液管的一端与实验盒一侧的顶部连通，所述存储箱的顶部连通有进液管，所述进液管的顶端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述压力机构包括液压杆，所述液压杆的底端与箱体的顶端连接，所述液压杆的伸缩端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔安装有压力板。

优选的，所述过滤机构包括储液箱，所述储液箱的底部与箱体内腔的底部连接，所述储液箱的内腔滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的正面依次贯穿储液箱和箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述实验盒底部的一侧连通有排液管，所述排液管的底端依次贯穿支撑板和储液箱并延伸至储液箱的内腔。

优选的，所述储液箱一侧的底部连通有出液管，所述出液管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述出液管正面的一侧安装有控制阀，所述储液箱内腔的两侧均安装有支撑条，所述支撑条的顶部与过滤盒的底部滑动连接。

优选的，所述自动伸缩杆表面的内侧均套设有支板，所述支板的底部与支撑板的顶部连接，所述自动伸缩杆的伸缩端表面套设有密封套，所述密封套的两端分别与实验盒的两侧和支板的内侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：