[实用新型]一种锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置

说明书

一种锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置，装置包括分散干燥器、第一分离器、旋风预热器、悬浮焙烧炉、第二分离器、相变反应器、旋风冷却器、粉体余热锅炉、废气净化器和引风机；分散干燥器的进气口与旋风预热器连通；分散干燥器出料口与第一分离器进料口连通；第一分离器、旋风预热器、悬浮焙烧炉、第二分离器、相变反应器依次连通；相变反应器通过系统吸风管道与旋风冷却器连通，系统吸风管道上设有进气口；旋风冷却器与粉体余热锅炉连通。本实用新型单套装置处理能力大，占地面积小，节约建设投资；反应速度快，效率高，充分利用余热，热耗低，不产出废渣，废气集中便于处理，环境友好。

技术领域

本实用新型属于新能源制造技术领域，特别涉及一种锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置。

背景技术

锂是重要能源金属，是我国战略性矿产。据统计，2020年全球锂盐产能约为73万吨；随着新能源汽车和锂电池的快速发展，开发一种新型高效环保节能的锂辉石矿粉焙烧装置，迫在眉睫。

目前以锂辉石为原料生产锂盐工艺中，矿石焙烧设备多采用回转窑，少数采用隧道窑。采用回转窑生产时，能耗高、占地面积大、投资大、排渣量大、污染物处理难；采用隧道窑生产时，流程复杂、效率低，自动化程度差，污染严重。无论是采用回转窑还是隧道窑焙烧锂辉石矿粉，单套设备最大年处理量为10～12万吨，同时要求锂辉石矿粉粒度为20～80mm之间，特别是回转窑由于高温区温度难于监测，锂辉石矿粉高温焙烧后出现大量结块，因此焙烧后必须增加磨粉装置对焙烧料进行再加工，方可满足浸出提锂工序的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置。

本实用新型的锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置包括分散干燥器1、第一分离器2、旋风预热器3、悬浮焙烧炉4、第二分离器5、相变反应器6、旋风冷却器7、粉体余热锅炉8、废气净化器9和引风机10；分散干燥器1上设有矿粉进料口；分散干燥器1的进气口通过管道与旋风预热器3出气口连通；分散干燥器1出料口与第一分离器2进料口连通；第一分离器2的出料口通过进料管道与旋风预热器3的进料口连通；旋风预热器3的出料口与悬浮焙烧炉4的进料口连通；悬浮焙烧炉4的出料口与第二分离器5的进料口连通；第二分离器5的出料口与相变反应器6的进料口连通；相变反应器6的出料口通过系统吸风管道与旋风冷却器7的进料口连通，且系统吸风管道上设有进气口用于吸入空气；旋风冷却器7的出料口与粉体余热锅炉8的进料口连通；悬浮焙烧炉4下部设有燃料进口用于通入燃料；相变反应器6底部设有流化风进口用于通入流化风；第一分离器2的出气口与废气净化器9进气口连通；废气净化器9出气口与引风机10进气口连通；第二分离器5的出气口与进料管道连通。

上述装置中，粉体余热锅炉8底部设有焙烧料出料口。

上述装置中，粉体余热锅炉8设有进水口和蒸汽出口与粉体余热锅炉8内部的换热管道连通，或者与粉体余热锅炉8的冷却夹套连通。

上述装置中，旋风预热器3的出气口与分散干燥器1的进气口连通。

上述装置中，旋风冷却器7的出气口与悬浮焙烧炉4底部的进气口连通。

上述装置中，废气净化器9为袋式收尘器或静电收尘器。

上述装置中，分散干燥器1为文丘里干燥器、闪速干燥器或烘干打散机。

本实用新型的锂辉石矿粉悬浮焙烧方法是采用上述装置，按以下步骤进行：

(1)将锂辉石原矿石制成矿粉；矿粉粒径≤0.08mm；将矿粉A连续定量送入分散干燥器1的矿粉进料口；

(2)从分散干燥器1底部的进气口通入450～500℃的热气，热气与矿粉混合，将矿粉分散干燥，并预热生成干燥后矿粉；干燥后矿粉随同热气从分散干燥器1的出料口排出，进入第一分离器2，并在第一分离器2内与气体分离；在启动引风机的条件下，干燥后矿粉随来自第二分离器5的热气进入旋风预热器3；