[实用新型]一种组合式感应淬火机床

说明书

本实用新型公开了一种组合式感应淬火机床，其涉及感应淬火技术领域，包括工作台、感应加热电源、电磁加热圈、冷却装置、固定结构和移动结构，所述感应加热电源固定设置在工作台上表面一侧，电磁加热圈与感应加热电源连接，所述移动结构设置在工作台上表面另一侧，所述冷却装置固定设置在移动结构和感应加热电源之间，所述移动结构包括滑轨、滑块、移动块、第一螺纹杆和电机；本实用新型对轴类零件的夹持、移动、感应加热和冷却集于一个机床，提升淬火加工的工作效率，而且无需手动转移加热后的轴类零件，提升了安全性，加热后直接进行保温以及冷却，提高了淬火的质量。

技术领域

本实用新型涉及感应淬火技术领域，具体为一种组合式感应淬火机床。

背景技术

淬火指对金属的一种强化工艺。具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里进行快速冷却，如此一来可以提高金属件的硬度 、强度、耐磨性。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流进行加热，通常感应淬火加热后无需保温，直接进行冷却。在工厂中，对轴的感应淬火工作比较多，尤其是花键轴，花键处是轴与其他传动件的连接处，因此为增加花键处的强度，进行感应淬火是必不可少的步骤。目前感应淬火工艺采用的是手动的方式，人员将工件固定在夹具上，感应淬火加热后，人员将工件转移到冷却装置，进行冷却处理，此种方式存在一些问题，一方面转移过程中可能有高温的残渣蹦出，易发生危险，另一方面人工转移效率低下，转移速度慢，影响感应淬火质量，所以一种组合式感应淬火机床亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种组合式感应淬火机床，对轴类零件的夹持、移动、感应加热和冷却集于一个机床，提升淬火加工的工作效率，而且无需手动转移加热后的轴类零件，提升了安全性，加热后直接进行保温以及冷却，提高了淬火的质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式感应淬火机床，包括工作台、感应加热电源、电磁加热圈、冷却装置、固定结构和移动结构，所述感应加热电源固定设置在工作台上表面一侧，电磁加热圈与感应加热电源连接，所述移动结构设置在工作台上表面另一侧，所述冷却装置固定设置在移动结构和感应加热电源之间，所述移动结构包括滑轨、滑块、移动块、第一螺纹杆和电机，所述滑轨水平设置在工作台上表面的另一侧，移动块通过滑块与滑轨上滑动连接，所述移动块水平设有贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿且旋接于第一螺纹孔中，所述滑轨两端分别设有立板，所述第一螺纹杆一端与其中一个立板转动连接，另一端贯穿于另一立板，第一螺纹杆的另一端与电机的输出端连接，电机与工作台上表面固定连接；所述固定结构固定设置在移动块的上表面，固定结构用于固定轴类零件一侧，所述固定结构固定固定轴类零件高度与电磁加热圈的轴心线等高，轴类零件另一侧活动贯穿冷却装置，轴类零件的直径下于电磁加热圈内圈的直径，通过移动结构带动固定结构和轴类零件水平移动，从而实现插入或拔出电磁加热圈。

优选的，所述固定结构包括一对固定环、一对固定板、移动环、横板和第二螺纹杆，一对固定环固定安装于移动块的上表面两侧，且一对固定环轴心线与电磁加热圈的轴心线方向相同，一对固定板固定设置于移动块上表面且位于固定环相邻的两侧，横板两端与一对固定板的上端固定连接，所述横板中心设有第二螺纹孔，第二螺纹杆贯穿且旋接于第二螺纹孔中，所述移动环通过滑动组件与一对固定板相对的侧壁滑动连接，所述第二螺纹杆的下端与移动环外圈上部抵接，第二螺纹杆的上端连接有转柄，所述移动环的轴心线与固定环的轴心线平行，所述轴类零件一侧贯穿于一对固定环和移动环的内圈。

优选的，所述滑动组件包括一对滑槽和一对滑块，一对滑槽竖直开设于一对固定板靠近移动环一侧的侧壁上，一对滑块分别设置在移动环外圈靠近滑槽的侧壁上，所述滑块在滑槽内滑动连接。

优选的，所述移动环外圈下部与移动块上表面之间设置有压缩弹簧。