[实用新型]一种输水压力管道排气阀井和检修孔共置系统

说明书

本实用新型公开了一种输水压力管道排气阀井和检修孔共置系统，包括一根与压力主管连通的三通支管、设置于所述压力主管上方的排气阀井，所述三通支管顶端延伸至所述排气阀井内部，所述三通支管顶端设有排气阀，所述排气阀井外侧壁包覆有防水层，所述排气阀井顶部设有用于密封的井盖，所述三通支管用作检修孔。该系统在不影响排气阀井以及检修阀井正常功能的前提下，将排气阀井和检修阀井共建，可以减少长距离输水局部水头损失以及附属构筑物的数量，从而降低项目建设投资，缩减工期。同时优化排气阀井的结构设计，减小平面设计尺寸，取消井筒的设计，让运行期间排气阀井吊装检修以及检修孔的检修更加便捷。

技术领域

本实用新型属于输水压力管道排气阀井设计技术领域，具体涉及一种输水压力管道排气阀井和检修孔共置系统。

背景技术

输水管道是市政给水工程中常见的组成部分，为保证其正常运行和维护需要，在输水管道上一般应设置阀门井、排气井等附属构筑物，针对大口径管道(通常DN800以上)的内部检修问题，间隔一定距离须设置检修孔。

上述附属设施对保证输水管道正常运行的作用重大，不可或缺，但同时也会对管道内水流的流态产生影响，产生局部水头损失，从而增加输水系统的能耗。

当前对输水压力管线的设计研究较为完善，排气阀井、检修人孔等标准化设计图集已具备，但输水压力管线附属构筑物在设计以及运行维护时也存在较多的问题：

1.输水压力管线尤其是长距离输水，管道设计水压局部损失较大，加之距离过长需要设置较多的排气阀井以及检修人孔，水头损失较大，其次附属构筑物增多，相应的使得土建投资增加，工期加长。

2.传统排气阀井是在压力主管上通过一个三通接一个排气阀，对于大管径的输水压力管，单个排气阀发挥作用有限。

3.排气阀井检修井筒与排气阀竖向上需要保持一致，一旦施工过程导致两者偏离，导致检修时无法吊装，需要拆除井筒，导致运行维护极不方便，加大维护成本。

4.传统排气阀井检修需要检修人员下至深井进行检修操作，阀井内部空间相对狭小，操作受限，其次内部相对密闭，对于人员安全存在较大的隐患。

5.传统结构排气阀井采用主管管道外套穿墙套管穿越侧墙的管道穿越井室侧墙形式。套管与主管道之间采用胶圈和填充油麻的方式进行防渗。随着输水压力主管道管径增大，为保证压力管道抗浮，管道埋深也随之增大，侵入到地下水位以下，加之一旦穿墙套管局部失效，会导致井外地下水渗入井室造成井内积水，尤其是在沼泽地、河道区域的条件下铺设管道建造排气阀工作井时，还要边排水边建造，施工更难，成本更大。

6.空气潮湿环境则会加剧钢管、机电设备的腐蚀，缩短使用寿命；并且传统井室的挖掘深度要求过高，单个阀井的混凝土、钢筋等配料需求量大，用工时多，建造时间长，投入资金大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种输水压力管道排气阀井和检修孔共置系统，在不影响排气阀井以及检修阀井正常功能的前提下，将排气阀井和检修阀井共建，可以减少长距离输水局部水头损失以及附属构筑物的数量，从而降低项目建设投资，缩减工期。同时优化排气阀井的结构设计，减小平面设计尺寸，取消井筒的设计，让运行期间排气阀井吊装检修以及检修孔的检修更加便捷。竖向上，减小井的深度，同时采用防水层止水设计，进一步降低地下水渗入井内，腐蚀管线的风险。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种输水压力管道排气阀井和检修孔共置系统，包括一根与压力主管连通的三通支管、设置于所述压力主管上方的排气阀井，所述三通支管顶端延伸至所述排气阀井内部，所述三通支管顶端设有排气阀，所述排气阀井外侧壁包覆有防水层，所述排气阀井顶部设有用于密封的井盖，所述三通支管用作检修孔。